Көміртекті болат фланецтерін соғуондаСалқын соғу is ЖасандыТөмен температурада, өлшеміЖасанды фланецөзгереді. ҚашанТөменде соғу700 ₸, оксид шкаласы аз болады және бетіне декарбонизация болмайды. Сондықтан, деформация энергияны қалыптастыру кезінде болуы мүмкін, ал суықты соғу жақсы өлшемді дәлдік пен бетті аяқтау оңай. Температура мен майлау салқындаған кезде, жақсы дақтылы жылы дәлдікті жылы ретдейді, 700 ₸.Суық ұйықтау, суық экструзия, суық төбе және басқа да пластиктен өңдеу. Салқын соғу - бұл материалдың қайта қалпына келтіру температурасының астындағы қалыптау процесі, ал соғу температурадан төмен жүзеге асырылады. Өндірісте,соғуТазартылмаған бланкілердің салқындауы суық соғу деп аталады. Суық шығарылған материалдар көбінесе алюминий, көбінесе алюминий, мыс және кейбір қорытпалар, төмен көміртекті болат, орташа көміртекті болат, орташа көміртекті болат және бөлме температурасында төмен легирленген құрылым және төмен легирленген құрылым. Салқын кешірімдердің беткі қабаты, жоғары өлшемді дәлдік бар және кейбір кесуді алмастыра алады. Салқын соғу металды нығайтады және фланецтің беріктігін арттырады.
Суық соғу технологиясының дамуы негізінен қосылған құнды өнімдерді игеру, өндіріс шығындарын азайту, сонымен бірге, сонымен бірге үнемі кесу, ұнтақты металлургия, құю, ыстық ұру, кастинг, металды қалыптастыру процесі және басқа ену салалары немесе Ауыстыру, сонымен қатар композициялық процесті қалыптастыру үшін осы процестермен бірге біріктіруге болады.

ТаФланецтерді ыстық соғуIS: барысындаЫстық соғу, Үлкен фланецтерКүрделі пішіндермен де, деформацияға қарсы энергия және деформацияға төзімділік өте аз. Жоғары өлшемді дәлдік фланецтері үшін 900-1000 ℃ температуралық диапазонда ыстық соғу мүмкіндігі бар. Сонымен қатар, ыстық соғудың жұмыс ортасын жақсартуға назар аудару керек. Өмірді тоқтату (ыстық соғу 2-5 мың, жылы реті 10-20 мың, суық соғу 20-0 мың) басқа температура аймағынан гөрі қысқа, бірақ оның еркіндігі, арзанырақ, арзанырақ. Ыстық фланецтің мақсаты негізінен металдың деформациясына қарсы тұруды азайту болып табылады, бұл зиянды материалдық деформацияны азайту үшін, қайнатылған жабдықтардың тонняциясы едәуір қысқарады; Ыстық қана соғу процесінде болат құймасының дөрекі құрылымы реристализация арқылы ұсақ дәндері бар жаңа құрылым болып өзгертіледі, ал құрылымның ақаулары азаяды және болаттың механикалық қасиеттері жақсарады.