Үлкен құймалар жәнеКешіруСтаноктарды өндіру, автомобиль өндірісі, автомобильдер өндірісі, кеме жасау, электр станциясы, қару-жарақ, темір және болат өндірісі және басқа да кен орындарында маңызды рөл атқарыңыз. Өте маңызды бөліктер ретінде олардың үлкен көлемі мен салмағы бар, олардың технологиялары мен өңдеулері қиын. Әдетте, процесс, әдетте, селожотты балқытудан кейін қолданылады,соғунемесе қажетті пішіннің мөлшері мен техникалық талаптарын алу үшін жоғары жиілікті жылыту машинасы арқылы құю, оның қызмет көрсету жағдайының қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін қайта балқыту. Оны өңдеу технологиясының сипаттамалары болғандықтан, кастинг және соғу бөлшектерін ультрадыбыстық ақауды анықтауға арналған белгілі бір қолданбалы дағдылар бар.
I. Кастингтің ультрадыбыстық тексеруі
Дәнді дақылдар мөлшері нашар, нашар дыбыстық өткізгіштігі және құйылудың аз сигналдық қатынасы, ақаулардың пайда болуына байланысты ақауларды құйма немесе ақаулармен, ақаулар пайда болған кезде, ақаулар табуға болады. Көрсетілген дыбыстық энергия мөлшері ішкі беттің немесе ақаулардың сипаттамалары мен қасиеттерінің, сондай-ақ осындай шағылысатын дененің акустикалық кедергілерінің функциясы болып табылады. Сондықтан, әртүрлі ақаулардың немесе ішкі беттерді шағылысқан дыбыстық қуатқа ақаулардың, қабырғалардың қалыңдығының немесе бетіне ақаулардың тереңдігін анықтау үшін қолдануға болады. Ультрадыбыстық тестілеу кеңінен қолданылған сынақтан өтпейтін тестілеу, оның негізгі артықшылықтары: жоғары анықтама сезімталдығы, ұсақ жарықтарды анықтай алады; Үлкен ену қабілеті бар, қалың секциялық құюларды анықтай алады. Оның негізгі шектеулері келесідей: ажыратылған толқынның шағылысқан толқын пішінін күрделі контур мөлшерімен және нашарлауымен түсіндіру қиын; Астық мөлшері, микрострукут, кеуектілік, қосу мазмұны немесе жұқа дисперсиялық тұнбалар сияқты қалаған ішкі құрылымдар, сонымен қатар толқын пішінін интерпретациялау сияқты. Сонымен қатар, стандартты тест блоктарына сілтеме қажет.

2.Сүзгі ультрадыбыстық тексеру
(1)Қалай өңдеужәне жалпы ақаулар
КешіруЫстық болат құймасынан жасалғансоғу. Тасоғу процесіжылыту, деформация және салқындатуды қамтиды.Кешіруақауларды құйма ақауларына бөлуге болады,Дыбысты соғужәне термиялық емдеу ақаулары. Кастинг ақаулары негізінен шөгінділер, бос, бояу, жарықтар және т.б.Дыбысты соғунегізінен бүктеу, ақ дақ, жарықтар және т.б. Термиялық өңдеудің негізгі ақаулығы - жарықшақ.
Шалқы қуысының қалдық қалдық - бұл құймадағы шөгу қуысы, басында, бастың соғуы жеткіліксіз болған кезде, соғудың соңында жиі кездеседі.
Болдырмау - бұл құймалардағы құйылған қиянат - бұл тығыз және тесіктер емес, соғу коэффициентінің болмауына байланысты соғу, негізінен құймалы орталықта және бастың басында. е е
Қосылу ішкі интеграциясы, сыртқы металл емес қосу және металл қосылыстары бар. Ішкі инклюзия негізінен орталықта және құйманың басында шоғырланған.
Жарықтарға төсеніштер, жарықтар мен жылу өңдеу жарықтарын салыңыз. Остениттік болаттан жасалған венулярлық жарықтар құюға байланысты. Дұрыс емес соғу және термиялық өңдеу бетінде немесе соғудың өзегінде жарықтар пайда болады.
Ақ нүкте - тыныс алудың жоғары сутегі құрамы, тыныс алудың жоғары мөлшері, ұрланғаннан кейін салқындатады, болатқа еріген сутектер қашып кету, нәтижесінде шамадан тыс стресстен пайда болады. Ақ дақтар, негізінен, соғудың үлкен қимасының ортасында шоғырланған. Ақ дақтар әрқашан болаттан жасалған кластерлерде пайда болады. * x- h9 [:
(2) Кемшілікті анықтау әдістеріне шолу
Кемшілікті анықтау уақытының жіктелуі бойынша, Кемшілікті анықтауды тоқтатуға шикізатқа ақаулар анықтауға және өндіріс процесіне, өнімді тексеруден және қайта қарауға бөлінуі мүмкін.
Шикізаттағы ақауларды анықтау мақсаты шикізат пен өндіріс процесінде ақауларды ертерек табу болып табылады, сондықтан ақауларды мерзімінен бұрын алу, сондықтан кемшіліктерді жою және кеңейту үшін, олардың жетіспеуі нәтижесінде пайда болуы мүмкін. Өнімді тексерудің мақсаты өнімнің сапасын қамтамасыз ету болып табылады. Сервистік тексерудің мақсаты - жұмыстан кейін пайда болуы немесе дамып кетуі мүмкін ақауларды бақылау, негізінен шаршау жарықтарын бақылау. + 1. Біліктердің соғуын тексеру
Біліктердің соғу процесі негізінен сурет салуға негізделген, сондықтан көптеген ақаулардың бағыты оське параллель. Мұндай кемшіліктердің анықталу әсері радиалды бағытта тұрақты зондпен жақсы. Ақаулардың басқа дистрибуциясы мен бағыты болады, сондықтан біліктерді соғу кемшіліктерді анықтау, сонымен қатар тікелей зоналды осьтік анықтау және қиғаш зондтардың айналуы және осьтік анықтаулармен толықтырылуы керек.
2. Тортты және тостағандарды соғу
Торт пен тостағандарды соғу процесі негізінен ренжіді, ал ақаулардың таралуы түпкілікті бетіне параллель, сондықтан ол ақауларды түпкі зондпен анықтаудың ең жақсы әдісі.
3. Цилиндрдің соғуын тексеру
Цилиндрді соғуды тоқтату процесі - бұл реніш, ұрып-соғу және жылжыту. Сондықтан, ақаулардың бағыты білік пен торап соғудан гөрі күрделі. Бірақ ең нашар сапалы INGOT-тің орталық бөлігі алынып тасталғандықтан, цилиндрдің соғу сапасы, әдетте, жақсырақ. Ақаулардың негізгі бағыты цилиндрден тыс жерлерде цилиндрдің беткі қабатына параллель, сондықтан цилиндрлік соғу негізінен түзу зондтармен анықталады, бірақ қалың қабырғалары бар цилиндрлік, қиғаш зондты қосу керек.
(3) Анықтау шарттарын таңдау
Зонд таңдау
КешіруУльтрадыбыстық тексеру, биіктік толқынды тікелей зондтың негізгі мақсаты, φ 14 ~ φ 28mm, жиі қолданылатын φ 20 мм. -ГеКішкентайлар, Чип зонд, әдетте, жақын алаңды және муфталық шығындарды ескере отырып қолданылады. Кейде анықтауға арналған беттің белгілі бір бұрышы бар ақауларды анықтау үшін, сондай-ақ анықталғанға көлбеу зондтың белгілі бір K мәнін қолдана алады. Соқыр аймақтың және тікелей зондтың өріс аймағының әсеріне байланысты, екі рет кристалды тікелей зондтар жақын қашықтықтағы кемшіліктерді анықтау үшін қолданылады.
Кірістердің дәндері, әдетте, аз, сондықтан кем дегенде жоғары кемшіліктерді анықтау жиілігін, әдетте, 2,5 ~ 5.0 МГц таңдалады. «Орман жаңғырығы» мен шуылдың арақатынасын жақсарту үшін ірі дәнді дақылдар мен күрт тоқтату үшін бірнеше рет жазалау үшін, әдетте, төменгі жиілік, әдетте 1,0 ~ 2,5 Мхц таңдалуы керек.