Үлкен құймалар жәнесоғуларстанок жасауда, автомобиль жасауда, кеме жасауда, электр станциясында, қару-жарақ өнеркәсібінде, темір және болат өндіруде және басқа салаларда маңызды рөл атқарады. Өте маңызды бөлшектер ретінде олардың көлемі мен салмағы үлкен, ал технологиясы мен өңдеуі күрделі. Әдетте құйманы балқытқаннан кейін қолданылатын процесс,соғунемесе қайта балқыту құю, жоғары жиілікті жылыту машинасы арқылы қажетті пішін өлшемін және техникалық талаптарды алу үшін, оның қызмет көрсету жағдайларының қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін. Өңдеу технологиясының сипаттамаларына байланысты құю және соғу бөлшектерінің ультрадыбыстық ақауларын анықтау үшін белгілі бір қолдану дағдылары бар.
I. Құйманы ультрадыбыстық тексеру
Құйманың дөрекі түйіршіктілігіне, дыбыс өткізгіштігінің нашарлығына және сигнал-шуылға қатынасының төмен болуына байланысты құйманың таралуында жоғары жиілікті дыбыс энергиясы бар дыбыс сәулесін пайдалану арқылы ақауларды анықтау қиынға соғады. беті немесе ақауы, ақау табылған. Шағылысқан дыбыс энергиясының мөлшері ішкі беттің немесе ақаудың бағыты мен қасиеттерінің, сондай-ақ осындай шағылыстыратын дененің акустикалық кедергісінің функциясы болып табылады. Сондықтан әртүрлі ақаулардың немесе ішкі беттердің шағылысқан дыбыс энергиясын ақаулардың орналасуын, қабырғалардың қалыңдығын немесе бетінің астындағы ақаулардың тереңдігін анықтау үшін пайдалануға болады. Кеңінен қолданылатын бұзылмайтын бақылау құралы ретінде ультрадыбыстық сынау, оның негізгі артықшылықтары: жоғары анықтау сезімталдығы, ұсақ жарықтарды анықтай алады; Үлкен ену қабілеті бар, қалың секциялық құймаларды анықтай алады. Оның негізгі шектеулері төмендегідей: күрделі контур өлшемімен және нашар бағытталғандығымен ажырату ақауының шағылысқан толқын түрін түсіндіру қиын; Түйіршік өлшемі, микроқұрылым, кеуектілік, инклюзия мазмұны немесе ұсақ дисперсті тұнбалар сияқты қажет емес ішкі құрылымдар да толқын пішінін түсіндіруге кедергі келтіреді. Сонымен қатар, стандартты сынақ блоктарына сілтеме қажет.

2.forging ультрадыбыстық тексеру
(1)Соғу өңдеужәне жалпы ақаулар
Соғулардеформацияланған ыстық болаттан жасалған құймасоғу. Theсоғу процесіжылыту, деформация және салқындату кіреді.Соғуларақауларды құю ақауларына бөлуге болады,соғу ақауларыжәне термиялық өңдеу ақаулары. Құю ақауларына негізінен шөгу қалдығы, борпылдақ, инклюзия, жарықшақ және т.б.Соғу ақауларынегізінен қатпарлы, ақ нүкте, жарықшақ және т.б. Термиялық өңдеудің негізгі кемшілігі - жарықшақ.
Шөгу қуысының қалдығы – соғудағы құймадағы шөгу қуысы, басы қалуға жеткіліксіз болған кезде, соғудың соңында жиі кездеседі.
Борпылдақ - құймада қалыптасатын құйманың қатаюы шөгуі тығыз емес және саңылаулар, соғу коэффициентінің болмауына байланысты соғу және толығымен ерітілмеген, негізінен құйма ортасында және басында. e
Инклюзияның ішкі қосындысы, сыртқы металл емес қосындысы және металл қосындысы бар. Ішкі қосындылар негізінен құйманың ортасында және басында шоғырланған.
Жарықтарға құю жарықтары, соғу жарықтары және термиялық өңдеу жарықтары жатады. Аустенитті болаттағы түйір аралық жарықтар құю ​​нәтижесінде пайда болады. Дұрыс емес соғу және термиялық өңдеу соғудың бетінде немесе өзегінде жарықтар түзеді.
Ақ нүкте - соғылмалардың құрамындағы сутегінің жоғары болуы, соғудан кейін тым тез салқындауы, болаттағы еріген сутегінің тым кеш шығуы, нәтижесінде шамадан тыс кернеуден туындаған крекинг. Ақ дақтар негізінен соғудың үлкен қимасының ортасында шоғырланған. Ақ дақтар әрқашан болаттан жасалған кластерлерде пайда болады. * x- H9 [:
(2) Кемшіліктерді анықтау әдістеріне шолу
Ақауларды анықтау уақытының жіктелуіне сәйкес, соғу ақауларын анықтауды шикізаттың ақауларын анықтауға және өндіру процесіне, өнімді тексеруге және қызметтік тексеруге бөлуге болады.
Шикізат пен өндіріс процесіндегі ақауларды анықтаудың мақсаты ақауларды ертерек табу болып табылады, осылайша бракка әкелетін ақаулардың дамуын және кеңеюін болдырмау үшін дер кезінде шаралар қабылдауға болады. Өнімді тексерудің мақсаты - өнім сапасын қамтамасыз ету. Қызметтік тексерудің мақсаты жұмыстан кейін пайда болуы немесе дамуы мүмкін ақауларды, негізінен шаршау жарықтарын қадағалау болып табылады. + 1. Білік соғылмаларын тексеру
Білік соғылмаларының соғу процесі негізінен сызуға негізделген, сондықтан ақаулардың көпшілігінің бағыты оське параллель болады. Мұндай ақауларды анықтау әсері радиалды бағыттағы бойлық толқынды түзу зонд арқылы жақсы болады. Ақаулардың басқа таралу және бағдарлануы болатынын ескере отырып, білік соғу ақауларын анықтау, сондай-ақ түзу зондты осьтік анықтаумен және қиғаш зондты айналмалы анықтаумен және осьтік анықтаумен толықтырылуы керек.
2. Торт пен тостаған соғылмаларын тексеру
Торт пен тостаған соғудың соғу процесі негізінен бұзылады және ақаулардың таралуы соңғы бетке параллель болады, сондықтан соңғы беттегі тікелей зонд арқылы ақауларды анықтаудың ең жақсы әдісі болып табылады.
3. Цилиндр соғылмаларын тексеру
Цилиндр соғылмаларының соғу процесі бұзылу, тесу және домалау болып табылады. Сондықтан ақаулардың бағдарлануы білік пен тортты соғуға қарағанда күрделірек. Бірақ тесу кезінде ең нашар сапалы құйманың орталық бөлігі жойылғандықтан, цилиндрлік соғу сапасы әдетте жақсырақ болады. Ақаулардың негізгі бағыты әлі де цилиндрдің сыртындағы цилиндрлік бетке параллель, сондықтан цилиндрлік соғулар әлі де негізінен түзу зонд арқылы анықталады, бірақ қалың қабырғалары бар цилиндрлік соғулар үшін қиғаш зондты қосу керек.
(3) Анықтау шарттарын таңдау
Зонд таңдау
Соғуларультрадыбыстық тексеру, бойлық толқын тікелей зонд негізгі пайдалану, пластинаның өлшемі φ 14 ~ φ 28мм, әдетте қолданылатын φ 20мм. үшінұсақ соғылмалар, чип зонды әдетте жақын өрісті және байланыс жоғалуын ескере отырып қолданылады. Кейде анықтау бетінің белгілі бір бұрышы бар ақауларды анықтау үшін, анықтау үшін көлбеу зондтың белгілі бір K мәнін де қолдануға болады. Соқыр аймақтың және тікелей зондтың жақын өріс аймағының әсерінен қос кристалды тікелей зонд жақын арадағы ақауларды анықтау үшін жиі қолданылады.
Соғу түйіршіктері әдетте кішкентай, сондықтан ақауларды анықтау жиілігін таңдауға болады, әдетте 2,5 ~ 5,0 мГц. «Орман жаңғырығын» болдырмау және сигнал-шу арақатынасын жақсарту үшін ірі түйіршік мөлшері және елеулі әлсіреуі бар бірнеше соғу үшін төменгі жиілікті, әдетте, 1,0 ~ 2,5 мГц таңдау керек.