Соғуөңдеу процесі әртүрлі мәселелерге тап болуы мүмкін, біз егжей-тегжейлі енгіземіз.
Бір, алюминий қорытпасы тотығы пленкасы:
Алюминий қорытпасының оксидті қабықшасы әдетте орналасқанжалған өледітор, қоштасу бетінің жанында. Сынықтың беті екі белгіге ие: біріншіден, ол тегіс және түсі күміс-сұр және ашық сарыдан қоңыр және қою қоңырға дейін өзгереді; Екіншіден, дақтар кішкентай, жинақы және жылтыр. Алюминий қорытпасының оксидті қабықшасы балқытылған беттің балқыту және соғу кезінде ауадағы су буымен немесе басқа металл оксидтерімен әрекеттесуі кезінде пайда болады. Ол құю процесіне қатысатын сұйық металда түзіледі. Соғу бөлшектері мен соғылмалардағы оксидті қабық бойлық механикалық қасиеттерге айтарлықтай әсер етпейді.

Екінші, карбидті бөлу:
Хэбэйдің талдауы бойыншаСоғу жұмыстары, карбидтердің бөлінуі әдетте көміртегі мөлшері жоғары легирленген болатта болады, ол негізінен болаттағы лейстенит эвтектикалық карбидтері мен екінші реттік желілік карбидтер соғуды ашу процесінде бұзылмағандықтан және біркелкі таралмағандықтан жергілікті карбидтердің көбірек жинақталуымен сипатталады. Карбидті сегрегация болаттың соғу деформациялану қабілетін төмендетеді, өрт процесінде крекингке әкеледі, термиялық өңдеу және сөндіргіш соғылмаларды қызып кету және сөндіру оңай, кесу құралының жүзі оңай жарылады.
Үш, жарқын сызық:
Ашық сызықтар - соғу кезінде бойлық сыну кезінде шағылысу қабілеті мен кристалды жарықтығы бар, олардың көпшілігі сынық бойына таралған және олардың көпшілігі осьте пайда болатын жұқа сызықтар. Жарқын сызықтар негізінен қорытпаның сегрегациясынан туындайды. Аздаған жарық сызықтар материалдардың механикалық қасиеттеріне аз әсер етеді, ал елеулі жарық сызықтар материалдардың пластикасы мен қаттылығын төмендетеді.
Жоғарыда соғу өңдеу кезінде кездесетін кейбір мәселелердің енгізілуі болып табылады, егер басқа сұрақтар туындаса, бізбен кеңесіңіз.