1. Изотермиялық соғубарлық қалыптау процесінде дайындаманың температурасын тұрақты ұстау болып табылады.Изотермиялық соғутұрақты температурада белгілі бір металдардың жоғары пластикалық қасиетін пайдалану немесе нақты құрылымдар мен қасиеттерді алу үшін қолданылады. Изотермиялық соғу қалыпты және дайындаманың бірге тұрақты температурада сақталуын талап етеді, бұл жоғары шығынды қажет етеді және тек суперпластикалық қалыптау сияқты арнайы соғу және престеу процестерінде қолданылады.

2. Соғуметалл құрылымын өзгертуге және металл өнімділігін жақсартуға болады. Кейіныстық соғуқұйма, борпылдақ, кеуекті, микро жарықшақтың бастапқы құйылған күйі тығыздалған немесе дәнекерленген; Түпнұсқа дендрит кристалы дәнді ұсақтау үшін сынған. Сонымен қатар, ішкі тығыз, біркелкі, жұқа, жақсы кешенді өнімділік, соғылмаларды сенімді пайдалану үшін ұйым біркелкі болатындай етіп, бастапқы карбидті бөлуді және біркелкі бөлуді өзгертіңіз. Кейіныстық соғудеформация, металл талшықты құрылым; Суық соғу деформациясынан кейін металл кристалдары реттілік көрсетеді.

3.соғуметалл пластик ағынын жасау және дайындаманың қажетті пішінін жасау болып табылады. Металлдың көлемі сыртқы күшпен пластикалық ағып өткеннен кейін өзгермейді, ал металл әрқашан ең аз кедергі бөлігіне ағып кетеді. Өндірісте дайындаманың пішіні көбінесе осы заңдылықтар бойынша бақыланады, ал бұрмалау, оймалау, майыстыру және терең тартудың деформациясы жүзеге асырылады.

4.theсоғу дайындамасыкөлемі дәл, жаппай өндірісті ұйымдастыруға қолайлы.Қалып соғу, экструзия, штамптау және қалыптау өлшемінің басқа қолданбалары дәл және тұрақты. Мамандандырылған жаппай өндірісті немесе жаппай өндірісті ұйымдастыру үшін жоғары тиімді соғу машиналары мен автоматты соғу өндірісі желісі пайдаланылуы мүмкін.

5.Өндіріс процесісоғуқалыптау алдында соғу дайындамасын дайындауды, қыздыруды және алдын ала өңдеуді қамтиды; Қалыптаудан кейін дайындаманы термиялық өңдеу, тазалау, калибрлеу және тексеру. Жиі қолданылатын соғу машиналарында соғу балғасы, гидравликалық прес және механикалық прес бар. Соғу балғасының үлкен соққы жылдамдығы бар, бұл металл пластик ағынына қолайлы, бірақ ол діріл тудырады; Гидравликалық прес статикалық соғуды пайдаланады, металды соғуға және жетілдіруді ұйымдастыруға тиімді, жұмыс тұрақты, бірақ өнімділігі төмен; Механикалық прессте механикаландыру мен автоматтандыру оңай жүзеге асырылатын бекітілген инсульт бар.

Болашақта,соғу технологиясыішкі сапасын жақсартадысоғу бөлшектері, дәлдікті дамытусоғужәне дәл штамптау технологиясы, дамытусоғу жабдықтарыжәнесоғу өндірісіжоғары өнімділік және автоматтандыру дәрежесі бар сызықты дамытуикемді соғужүйесін қалыптастыру және жаңасын әзірлеусоғу материалдарыжәнесоғу өңдеуәдістері. Ішкі сапасын жақсарту үшінсоғулар, бұл негізінен олардың механикалық қасиеттерін (беріктік, пластикалық, қаттылық, шаршауға төзімділік) және сенімділігін жақсарту болып табылады. Бұл металл пластикалық деформация теориясын жақсырақ қолдануды талап етеді; Жақсырақ сапалы материалдарды қолданыңыз; Алдын ала соғуды дұрыс қыздыру және соғу термиялық өңдеу; Соғылмаларды неғұрлым қатаң және ауқымды бұзбай сынау.