Ұнату келесі әдістерге сәйкес жіктеледі:

1. Ұятын құралдар мен қалыптардың орналасуына сәйкес жіктеңіз.

2. температураны қалыптастыру арқылы жіктеледі.

3. Ұнату құралдары мен дайындамалардың салыстырмалы қозғалыс режиміне сәйкес жіктеңіз.

Дайындыққа дайындық шикізатты таңдау, материалдарды есептеу, кесу, жылыту, деформация күшін, жабдықтарды таңдауды және құрастыруды қамтиды. Ұятқа дейін жақсы майлау әдісі мен майлау қажет.

Қалайлау материалдар кең ауқымды қамтиды, оның ішінде болат және жоғары температуралы қорытпалардың әртүрлі сорттары, сондай-ақ алюминий, магний және мыс сияқты түсті металдар; Әр түрлі мөлшердегі таяқтар мен профильдер бір рет өңделеді, сонымен қатар әртүрлі сипаттамалардың құймалары; Біздің еліміздің ресурстарына жарамды отандық материалдарды кеңінен қолдануға қосымша, сонымен қатар шетелден материалдар бар. Жасанды материалдардың көпшілігі ұлттық стандарттарда көрсетілген. Сондай-ақ, көптеген жаңа материалдар әзірленді, сыналды және алға жылжытылды. Белгілі болғандай, өнімнің сапасы көбінесе шикізат сапасына байланысты. Сондықтан, жұмысшыларды дайындауға арналған материалдарды терең және терең білуі керек және технологиялық талаптарға сәйкес ең қолайлы материалдарды таңдауда жақсы болуы керек.

Материалды есептеу және кесу - материалдық кәдеге жарату және тазартылған бланктерге қол жеткізудегі маңызды қадамдар. Шамадан тыс материал тек қалдықтарды ғана тудырмайды, сонымен қатар қалыптармен және энергияны үнемдейді. Егер кесу кезінде аздап шеті болмаса, ол процесті реттеудің қиындығын арттырады және сынықтар жиілігін жоғарылатады. Сонымен қатар, кесудің аяқталуының сапасы да процеске және соғу сапасына әсер етеді.

Жылудың мақсаты - синтездеу деформациясының күшін азайту және металл пластиканы жақсарту. Бірақ жылу сонымен қатар бірқатар бірқатар проблемалар, мысалы тотығу, декарбуризация, қызып кету және арылту. Бастапқы және түпкілікті соғу температурасын дәл басқару өнімнің микроқұрылымына және қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Жалынның пештерінің жылытуы төмен шығындар мен күшті бейімделудің артықшылығы бар, бірақ жылу уақыты ұзақ, бұл тотығу мен декарбуризацияға бейім, сонымен қатар жұмыс жағдайлары үнемі жетілдірілуі керек. Индукциялық жылу жылдам қыздырудың және минималды тотығудың артықшылығы бар, бірақ оның өнімнің пішінді, мөлшері мен материалындағы өзгерістерге бейімділігі нашар. Жылу процесінің энергия шығыны соғу өндірісінің энергия тұтынуында шешуші рөл атқарады және оны толығымен бағалайды.

Соғу сыртқы күшпен шығарылады. Сондықтан деформациялық күштердің дұрыс есептеуі жабдықтарды таңдауға және қалыптарды тексерудің негізі болып табылады. Деформацияланған дене ішінде кернеу-штаммды талдау процесті оңтайландыру және микроқұрылымды және модернестің қасиеттерін бақылау үшін де қажет. Деформация күшін талдаудың төрт негізгі әдісі бар. Негізгі стресс әдісі өте қатаң емес, ол салыстырмалы қарапайым және интуитивті. Ол жанасу бетіне жанаспалы бетіне және құралдың жалпы қысымын және құралдың таралуын есептей алады, сонымен қатар, дайындаманың арақатынасының және ондағы репортаж коэффициентінің әсерін қарастыруға болады; Слип сызығы әдісі ұшаққа қатысты проблемаларды қатаң түрде қатаң түрде қатаң етеді және жұмыспенділердің жергілікті деформациясында стресстің таралуын қамтамасыз етеді. Алайда, оның қолданылуы тар және соңғы әдебиеттерде сирек хабарланды; Жоғарғы байланған әдіс артық жүктеме бере алады, бірақ академиялық тұрғыдан алғанда, ол өте қатал емес және бұл өте қатал емес және ақырғы элемент әдісіне қарағанда аз ақпарат бере алады, сондықтан ол жақында сирек қолданылған; Ақырлы элемент әдісі тек дайындаманың пішініндегі сыртқы жүктемелер мен өзгерістерді ғана емес, сонымен қатар ішкі кернеуді таратуды қамтамасыз ете алмайды, сонымен қатар ішкі күйзелістерді қамтамасыз етеді және оны жоғары функционалды әдіске айналдырады. Соңғы бірнеше жылда, есептеудің ұзақ уақытына және техникалық мәселелерді жақсарту қажеттілігі, мысалы, торды қайта қарау, қолдану көлемі, қолдану аясы университеттермен және ғылыми-зерттеу мекемелерімен шектелді. Соңғы жылдары, компьютерлердің танымалдылығы мен тез жақсаруымен, сондай-ақ осы әдіске дейін күрделі коммерциялық бағдарламалық қамтамасыздандыру, бұл әдіс негізгі аналитикалық және есептеу құралына айналды.

Үйкелісті азайту энергияны үнемдеуге ғана емес, сонымен қатар қалыптардың өмірін жақсартуы мүмкін. Үйкелісті азайту жөніндегі маңызды шаралардың бірі - майлауды қолдану - бұл біркелкі деформацияға байланысты өнімнің микроқұрылымдары мен қасиеттерін жақсартуға көмектеседі. Әр түрлі соғу әдістері мен жұмыс температураларына байланысты, қолданылған майлау материалдары да басқаша. Шыны жағармай материалдары көбінесе жоғары температуралы қорытпалар мен титан қорытпаларын жасау үшін қолданылады. Болатты ыстық, су негізіндегі графит үшін кеңінен қолданылатын майлаушы. Жоғары қысымға, фосфатқа немесе оксалданың еміне байланысты суық соғу үшін көбінесе қанау керек.