Соғуды келесі әдістер бойынша жіктеуге болады:

1. Соғу құралдары мен қалыптардың орналасуына қарай жіктеңіз.

2. Соғудың қалыптау температурасы бойынша жіктеледі.

3. Соғу құралдары мен дайындамаларды салыстырмалы қозғалыс режиміне қарай жіктеңіз.

Соғу алдындағы дайындық шикізатты таңдауды, материалды есептеуді, кесуді, қыздыруды, деформация күшін есептеуді, жабдықты таңдауды және қалып дизайнын қамтиды. Соғудан бұрын жақсы майлау әдісін және майлау материалын таңдау керек.

Соғу материалдары кең ауқымды қамтиды, оның ішінде болаттың әртүрлі маркалары мен жоғары температуралы қорытпалар, сондай-ақ алюминий, магний және мыс сияқты түсті металдар; Бір рет өңделген әртүрлі өлшемдегі штангалар да, профильдер де, сонымен қатар әртүрлі сипаттамалардағы құймалар бар; Еліміздің ресурстарына сай отандық өндіріс материалдарын кеңінен пайдаланумен қатар, шетелден де материалдар бар. Жасанды материалдардың көпшілігі қазірдің өзінде ұлттық стандарттарда көрсетілген. Сондай-ақ әзірленген, сыналған және насихатталған көптеген жаңа материалдар бар. Белгілі болғандай, өнімнің сапасы көбінесе шикізаттың сапасымен тығыз байланысты. Сондықтан соғу жұмысшылары материалдар туралы кең және терең білімге ие болуы керек және технологиялық талаптарға сәйкес ең қолайлы материалдарды таңдауда жақсы болуы керек.

Материалды есептеу және кесу материалды пайдалануды жақсарту және тазартылған дайындамаларға қол жеткізудегі маңызды қадамдар болып табылады. Артық материал қалдықтарды тудырып қана қоймайды, сонымен қатар зеңнің тозуын және энергияны тұтынуды күшейтеді. Егер кесу кезінде шамалы маржа қалмаса, бұл процесті реттеудің қиындығын арттырады және сынық жылдамдығын арттырады. Сонымен қатар, кесу бетінің сапасы да процеске және соғу сапасына әсер етеді.

Қыздыру мақсаты - соғудың деформациялық күшін азайту және металдың пластикасын жақсарту. Бірақ қыздыру сонымен қатар тотығу, көміртексіздендіру, қызып кету және шамадан тыс жану сияқты бірқатар проблемаларды тудырады. Бастапқы және соңғы соғу температурасын дәл бақылау өнімнің микроқұрылымы мен қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Жалын пешін жылытудың арзандығы мен күшті бейімделуінің артықшылықтары бар, бірақ қыздыру уақыты ұзақ, ол тотығуға және көміртексіздендіруге бейім, сонымен қатар жұмыс жағдайларын үнемі жақсарту қажет. Индукциялық қыздырудың жылдам қыздыру және минималды тотығу артықшылықтары бар, бірақ оның өнімнің пішінінің, өлшемі мен материалының өзгеруіне бейімделуі нашар. Жылыту процесінің энергия шығыны соғу өндірісінің энергия тұтынуында шешуші рөл атқарады және оны толығымен бағалау керек.

Соғу сыртқы күш әсерінен жасалады. Сондықтан деформация күшін дұрыс есептеу құрал-жабдықты таңдау және қалыпқа тексеру жүргізу үшін негіз болып табылады. Деформацияланған дененің ішінде кернеу-деформация талдауын жүргізу процесті оңтайландыру және соғудың микроқұрылымы мен қасиеттерін бақылау үшін де маңызды. Деформация күшін талдаудың төрт негізгі әдісі бар. Негізгі стресс әдісі өте қатаң болмаса да, ол салыстырмалы түрде қарапайым және интуитивті. Ол дайындама мен құрал арасындағы жанасу бетіндегі жалпы қысым мен кернеудің таралуын есептей алады және оған дайындаманың арақатынасы мен үйкеліс коэффициентінің әсерін интуитивті түрде көре алады; Сырғымалы сызық әдісі жазық деформация мәселелері үшін қатаң болып табылады және дайындамалардың жергілікті деформациясында кернеуді бөлу үшін неғұрлым интуитивті шешімді қамтамасыз етеді. Дегенмен, оның қолдану аясы тар және соңғы әдебиеттерде сирек хабарланды; Жоғарғы шектік әдіс шамадан тыс жүктемелерді қамтамасыз ете алады, бірақ академиялық тұрғыдан алғанда, ол өте қатаң емес және соңғы элементтер әдісіне қарағанда әлдеқайда аз ақпарат бере алады, сондықтан ол жақында сирек қолданылды; Ақырғы элементтер әдісі сыртқы жүктемелер мен дайындаманың пішінінің өзгеруін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар ішкі кернеу-деформацияны бөлуді қамтамасыз етеді және мүмкін болатын ақауларды болжайды, бұл оны жоғары функционалды әдіс етеді. Соңғы бірнеше жыл ішінде талап етілетін ұзақ есептеу уақытына және желіні қайта сызу сияқты техникалық мәселелерді жетілдіру қажеттілігіне байланысты қолдану аясы университеттер мен ғылыми-зерттеу институттарымен шектелді. Соңғы жылдары компьютерлердің танымалдығы мен жылдам жетілдірілуімен, сондай-ақ соңғы элементтерді талдау үшін барған сайын күрделі коммерциялық бағдарламалық қамтамасыз етумен бұл әдіс негізгі аналитикалық және есептеу құралына айналды.

Үйкелісті азайту энергияны үнемдеп қана қоймай, қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Үйкелісті азайтудың маңызды шараларының бірі - біркелкі деформацияға байланысты өнімнің микроқұрылымы мен қасиеттерін жақсартуға көмектесетін майлауды қолдану. Соғу әдістері мен жұмыс температурасының әртүрлі болуына байланысты қолданылатын майлау материалдары да әртүрлі. Шыны майлау материалдары әдетте жоғары температуралы қорытпалар мен титан қорытпаларын соғу үшін қолданылады. Болатты ыстық соғу үшін су негізіндегі графит кеңінен қолданылатын майлаушы болып табылады. Суық соғу үшін жоғары қысымға байланысты соғу алдында жиі фосфат немесе оксалат өңдеу қажет.