сапасын қамтамасыз ету мақсатындасоғуларкөрсеткіштерді жобалау және пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін қажетсоғулар(таза, жартылай фабрикаттар және дайын өнімдер) сапасын тексеру.
Соғу сапасын тексеру мазмұнына мыналар кіреді: химиялық құрамын тексеру, сыртқы түрі мен өлшемдерін тексеру, макроскопиялық ұйымды тексеру, микроскопиялық ұйымды тексеру, механикалық қасиеттерді тексеру, қалдық кернеуді тексеру және ультрадыбыстық ақауларды анықтау.

1. Химиялық құрамын тексеру жалпы соғулар химиялық құрамын тексеруді жүргізбейді, химиялық құрамы балқыту пешінің сынамаларын талдауға негізделген. Бірақ маңызды немесе күдікті соғулар үшін кейбір чиптерді соғудан кесуге болады және химиялық құрамын тексеру үшін химиялық талдау немесе спектрлік талдау қолданылады.
2. Соғылмаларды өңдеуге болатынын анықтау үшін визуалды бақылау, шаблон немесе таңбалау әдісін қолдану арқылы сыртқы түрін тексеру, соғылма бетінің ақауларын, пішін қатесін және өлшемін тексеріңіз.
3. макро ұйымды тексеру, сондай-ақ төмен реттік тексеру ретінде белгілі, жалаңаш көзбен немесе 10 есе үлкейткіш шыны пайдалану болып табылады, соғу бетін немесе макро ұйымның бөлімін тексеру. Негізгі әдістер: күкіртті басып шығару, ыстық қышқылмен шаймалау, суық қышқылмен шаймалау және сыну.
4. Микроқұрылымды зерттеу, атап айтқанда металлографиялық зерттеу, микроқұрылым мен соғу өнімділігі арасындағы байланысты түсінуге көмектесу үшін жеңіл микроскоп астында соғудың микроқұрылым күйін және таралуын бақылау, анықтау және талдау болып табылады.
5. Механикалық қасиеттері соғылмалардың жалпы механикалық қасиеттерін тексереді, соның ішінде қаттылықты тексеру, беріктік көрсеткіштерін және пластикалық көрсеткіштерін, қаттылық көрсеткіштерін және т.б. анықтау. Кейбір маңызды соғулар үшін тұрақты жүктеме кезінде өнімділікті және кері жүктеменің сыйымдылығын, төзімділікті түсіну үшін. , сусымалы және шаршау сынақтары да жүргізілуі керек.
6. Қалдық кернеуді тексеру Соғу өндірісінде біркелкі емес деформациядан, біркелкі емес температурадан, біркелкі емес фазаның өзгеруінен ішкі кернеу пайда болады, ал ең соңында соғуда қалған ішкі кернеу қалдық кернеу болып табылады. Соғу ішінде тым көп қалдық кернеу болғанда, өңдеу кезінде қалдық кернеудің тепе-теңдігінің жоғалуынан дайындама деформацияланады, бұл құрастыруға әсер етеді. Ал пайдалану процесінде қалдық кернеу мен жұмыс кернеуінің суперпозициясы нөлдік істен шығуды тудырады, осылайша бүкіл машина зақымдалады. Сондықтан генератордың қорғаныш сақиналары сияқты кейбір маңызды соғылмалардың техникалық шарттары қалдық кернеудің аққыштық шегінен 20%-дан аспауын қарастырады.
Жоғарыда көрсетілген сапаны тексеруде соғылмалардың сыртқы түрі, төмен қуаттылық, ақауларды анықтайтын тексеру элементтері біліктілігі жоқ заттар жойылады. Механикалық қасиеттерді тексеру элементтері сәйкес келмесе, оларды қайта жасауға болады. Егер олар әлі де біліктіліксіз болса, оларды жөндеу және термиялық өңдеу қажет. Жалпы соғылмалар үшін тексеру үшін партиядан немесе бір пештен бір немесе бірнеше соғылмаларды ғана таңдаңыз. Ал маңызды соғылмалар үшін, мысалы, электр станциялары жабдықтарының соғулары, үлкен иінді біліктері, жоғары қысымды ыдыстар және т.б., әрқайсысын тексеру керек. Соғылған бұйымдарды тексеру техникалық шарттарға негізделуі керек.