Соғуды тазалаумеханикалық немесе химиялық әдістермен соғылмалардың бетіндегі ақауларды жою процесі болып табылады. Соғылмалардың бетінің сапасын жақсарту, соғылмалардың кесу жағдайын жақсарту және беттік ақаулардың кеңеюіне жол бермеу үшін соғу процесінде кез келген уақытта дайындамалар мен соғылмалардың бетін тазалау қажет.
Бетінің сапасын жақсарту мақсатындасоғулар, кесу жағдайларын жақсартусоғуларжәне бетінің ақауларының кеңеюіне жол бермеу үшін дайындамаларды және бетін тазалау қажетсоғуларкез келген уақыттасоғу процесі. Болат соғуларәдетте бұрын қыздырыладысоғуболат щеткамен немесе оксид шкаласын кетіру үшін қарапайым құралмен. Үлкен қимасы бар дайындаманы жоғары қысымды су айдау арқылы тазалауға болады. Суық соғылмалардағы қабыршақтарды тұздау немесе жару (түйіршіктер) арқылы жоюға болады. Түсті қорытпа оксидінің шкаласы аз, бірақ соғуға дейін және соғудан кейін тұздықты тазалауға, бетінің ақауларын уақтылы анықтауға және жоюға дейін. Дайындаманың немесе соғудың беткі ақауларына негізінен жарықтар, қатпарлар, сызаттар және қосындылар жатады. Егер бұл ақаулар уақытында жойылмаса, олар кейінгі соғу процесіне, әсіресе алюминий, магний, титан және олардың қорытпаларына кері әсер етеді. Түсті қорытпалардың соғылмаларын тұздаудан кейін анықталған ақаулар әдетте файлдармен, қырғыштармен, тегістеуіштермен немесе пневматикалық құралдармен тазартылады. Болаттан жасалған соғылмалардың ақаулары тұздау, құммен үрлеу (ату), оқтау, ролик, діріл және басқа әдістермен тазартылады.

Қышқылды тазалау

Химиялық реакциялар арқылы металл оксидтерін жою. Шағын және орташа соғылмалар үшін әдетте майды кетіру, тұздықты тоттану, шаю, кептіру және басқа процестерден кейін себетке партиялармен жүктеледі. Маринадтау әдісі жоғары өндірістік тиімділік, жақсы тазарту әсері, соғылмалардың деформациясы және шектеусіз пішіні сипаттамаларына ие. Тұздаудың химиялық реакциясы міндетті түрде зиянды газдарды шығарады, сондықтан тұздау бөлмесінде сору құрылғысы болуы керек. Әр түрлі металды соғуды тұздау металдың қасиеттеріне сәйкес әртүрлі қышқылдық және құрамдық қатынасты таңдап, сәйкес тұздау процесін (температура, уақыт және тазалау әдісі) қабылдауы керек.

Құмды жару (ату) және атқылауды тазалау
Сығылған ауамен құм себу (ату) күші ретінде құм немесе болат оқтын жоғары жылдамдықты қозғалысқа келтіріңіз (құмдаудың жұмыс қысымы 0,2 ~ 0,3 Мпа, түсіру жұмыс қысымы 0,5 ~ 0,6 Мпа), соғу бетіне ағынмен оксид шкаласын жеңіңіз. Атқылау жоғары жылдамдықпен (2000 ~ 30001р/мин) айналмалы дөңгелектің орталықтан тепкіш күшімен, болат оксид шкаласын түсіру үшін соғу бетіне түсіріледі. Құмды шаң, төмен өндіріс тиімділігі, жоғары құны, арнайы техникалық талаптарға және арнайы материалдарды соғуға көбірек қолданылады (мысалы, баспайтын болат, титан қорытпасы), бірақ шаңды кетірудің тиімді техникалық шараларын қабылдау керек. Кесу салыстырмалы түрде таза, сонымен қатар өндіріс тиімділігінің төмендігі мен жоғары құнының кемшіліктері бар, бірақ тазалау сапасы жоғары. Атқылау өндірісінің жоғары тиімділігі мен аз тұтынуы үшін кеңінен қолданылады.
Кептіру және атқылау бір уақытта оксид шкаласын жояды, соғу бетін қатайтады, бөлшектердің шаршауға төзімділігін арттыруға ықпал етеді. Сөндіруден немесе сөндіргіштен және шынықтырумен өңдеуден кейін соғулар үшін үлкен өлшемді болат атуды пайдаланған кезде жұмыстың қатаю әсері маңыздырақ болады, қаттылықты 30% ~ 40% арттыруға болады, ал қатайту қабатының қалыңдығы 0,3 ~ 0,5 мм жетуі мүмкін. Өндірісте соғылмалардың материалдық-техникалық талаптарына сәйкес әр түрлі материал мен болаттың бөлшектерінің өлшемдерін таңдау. Соғылмаларды, беткі жарықтарды және басқа ақауларды тазалау үшін құммен атқылау (ату) және атқылау әдісін қолдану жабылып қалуы мүмкін, бұл жіберіп алған анықтауды тудыруы мүмкін. Сондықтан соғылмалардың бетіндегі ақауларды тексеру үшін магниттік ақауларды анықтау немесе флуоресценциялық тексеруді (ақаулардың физикалық-химиялық сараптамасын қараңыз) қолдану қажет.

құлау
Айналмалы барабандағы соғулар бір-бірімен соқтығысады немесе оксид шкаласын кетіру және дайындаманың бұралуын кетіреді. Бұл тазалау әдісі қарапайым және ыңғайлы жабдықты пайдаланады, бірақ қатты шу. Белгілі бір әсерге төтеп бере алатын және деформациялануы оңай емес шағын және орташа соғылмалар үшін қолайлы. Барабандарды тазалауда абразивтік заттар жоқ, тек оксид шкаласын кетіру үшін негізінен соқтығысу арқылы диаметрі 10 ~ 30 мм болатын үшбұрышты темір немесе болат шарикті абразивті емес тазалауды қосыңыз. Екіншісі кварц құмын, сынықтарды ұнтақтау дөңгелектерін және басқа абразивтерді, натрий карбонатын, сабынды суды және басқа да қоспаларды, негізінен тазалау үшін ұнтақтау арқылы қосу.

Діріл тазалау
Дірілдейтін ыдысқа орналастырылған абразивтер мен қоспалардың белгілі бір үлесімен араласқан соғылмаларда, ыдыстың дірілдеуімен, дайындама мен абразивті бір-бірін ұнтақтайтындай, соғылмалардың беті оксидтеніп, бұралып қалады. Бұл тазалау әдісі шағын және орташа дәлдіктегі соғылмаларды тазалау және жылтырату үшін қолайлы.