Соғу материалдары негізінен көміртекті болаттан және әр түрлі құрамды легирленген болаттан, одан кейін алюминий, магний, мыс, титан және олардың қорытпаларынан тұрады. Материалдардың бастапқы күйлеріне штанга, құйма, металл ұнтағы және сұйық метал жатады. Металлдың деформацияға дейінгі көлденең қимасының деформациядан кейінгі көлденең қимасының ауданына қатынасын соғу коэффициенті деп атайды. Соғу коэффициентін дұрыс таңдау, қолайлы қыздыру температурасы мен ұстау уақыты, қолайлы бастапқы және соңғы соғу температурасы, ақылға қонымды деформация мөлшері және деформация жылдамдығы өнім сапасын жақсартумен және шығындарды азайтумен тығыз байланысты.

Әдетте шағын және орташа соғылмалар үшін дайындамалар ретінде дөңгелек немесе төртбұрышты бар материалдар қолданылады. Штангалық материалдың түйіршік құрылымы мен механикалық қасиеттері біркелкі және жақсы, пішіні мен өлшемі дәл, бетінің сапасы жақсы және жаппай өндіріске оңай ұйымдастырылады. Қыздыру температурасы мен деформация жағдайлары ақылға қонымды бақыланатын болса, жоғары сапалы соғылмаларды айтарлықтай соғу деформациясысыз соғуға болады. Құймалар тек ірі соғулар үшін қолданылады. Құйма – үлкен бағаналы кристалдары және борпылдақ орталықтары бар құйылған құрылым. Сондықтан бағаналы кристалдарды үлкен пластикалық деформация арқылы ұсақ түйіршіктерге айналдырып, тамаша металл құрылымы мен механикалық қасиеттерін алу үшін оларды еркін нығыздау қажет.

Престеу және күйдіру арқылы түзілген ұнтақты металлургия дайындамалары ыстық күйде жарқылсыз соғу арқылы ұнтақ соғуға айналуы мүмкін. Соғу ұнтағының тығыздығы жалпы соғылмаларға жақын, жақсы механикалық қасиеттері және жоғары дәлдігі бар, бұл кейінгі кесу өңдеуді азайтуы мүмкін. Ұнтақты соғудың ішкі құрылымы бөлінбестен біркелкі және шағын тісті доңғалақтарды және басқа дайындамаларды дайындау үшін қолданылады. Дегенмен, ұнтақтың бағасы жалпы бар материалдарға қарағанда әлдеқайда жоғары, бұл оның өндірісте қолданылуын шектейді. Қалып қуысына құйылған сұйық металға статикалық қысым түсіре отырып, соғудың қажетті пішіні мен қасиеттерін алу үшін ол қатып, кристалданып, ағып, пластикалық деформацияға ұшырап, қысыммен қалыптаса алады. Сұйық металды соғу - құю мен соғу арасындағы қалыптау әдісі, әсіресе жалпы соғу арқылы қалыптасу қиын күрделі жұқа қабырғалы бөлшектер үшін қолайлы.

Көміртекті болат және әртүрлі құрамды легирленген болат сияқты кәдімгі материалдардан басқа, соғу материалдарына алюминий, магний, мыс, титан және олардың қорытпалары да кіреді. Темір негізіндегі жоғары температуралы қорытпалар, никель негізіндегі жоғары температуралы қорытпалар және кобальт негізіндегі жоғары температуралы қорытпалар да деформациялық қорытпалар ретінде соғылған немесе илектеледі. Дегенмен, бұл қорытпалардың салыстырмалы түрде тар пластикалық аймақтары бар, соғуды салыстырмалы түрде қиындатады. Әртүрлі материалдарда қыздыру температурасына, соғу температурасына және соңғы соғу температурасына қатаң талаптар қойылады.