Қалайлауға арналған материалдар негізінен әртүрлі композициялары бар көміртекті болат және легирленген болаттан тұрады, содан кейін алюминий, магний, мыс, титан және олардың қорытпалары. Материалдардың бастапқы күйлеріне бар, құйма, металл ұнтақ және сұйық металл кіреді. Деформациядан бұрын металдың көлденең қимасының арақатынасы деформациядан кейін көлденең қимаға қатынасу коэффициент деп аталады. Ұнату қатынасын дұрыс таңдау, ақылға қонымды жылыту температурасы және ұстау уақыты, ақылға қонымды бастапқы және түпкілікті соғу температурасы, ақылға қонымды деформация мөлшері мен деформация жылдамдығы өнімнің сапасын жақсарту және шығындарды азайтумен тығыз байланысты.

Жалпы, дөңгелек немесе шаршы квадрат материалдар шағын және орташа кніруге арналған бланк түрінде қолданылады. Жол дәнді құрылымы және бар материалдың механикалық қасиеттері біркелкі және жақсы, дәл пішіні мен мөлшері, беттің сапасы жақсы және жаппай өндірісті ұйымдастыру оңай. Қыздыру температурасы мен деформация жағдайлары ақылға қонымды басқарған кезде, жоғары сапалы дүрбелеңді едәуір соғу мүмкін еместігінен жасыруға болады. Құймалар тек үлкен ашулануға қолданылады. INGOT - бұл үлкен бағаналы кристалдар мен борпылдақ орталықтары бар құйма құрылымы. Сондықтан, бағаналы кристалдарды ұсақ дәндерді ұсақтап, үлкен пластикалық деформация арқылы ұсақтап, оларды керемет металл құрылымы мен механикалық қасиеттерін алу үшін оларды еріңізден босатыңыз.

Ұнтақталған металлургия преформалар Ұнтақтап, ату арқылы пайда болуы мүмкін, ыстық күйде жыпылықтамай, ұнтақты ысырап етуге болады. Ұнтақтайтын ұнтақтың тығыздығы жалпы өліммен, жақсы механикалық қасиеттері мен жоғары дәлдікпен, бұл кейін кесуді азайтуы мүмкін. Ұнтақты соғудың ішкі құрылымы сегрегациясыз біркелкі болып табылады және оларды ұсақ редукторлар мен басқа да дайындамаларды өндіру үшін қолдануға болады. Алайда, ұнтақтың бағасы жалпы бардан көп, бұл оның өндіріске қосымшасын шектейді. Қалың қуысына құйылған сұйық металлға статикалық қысым қолдану арқылы ол қатайтуға, кристалдануға, ағынды, ағынға, пластикалық деформациядан өтіп, қалаған пішінді және қалаған пішінді және қысым астында қалыптасады. Сұйық металды соғу - өлім және өлу арасындағы қалыптасу әдісі, әсіресе өлім, әсіресе, жіңішке қабырғалы бөліктер үшін қолайлы, олар жалпы өліммен қалыптасады.

Түрлі композициялары бар көміртекті болат және легирленген болат, мысалы, алюминий, магний, мыс, титан және олардың қорытпалары сияқты кәдімгі материалдардан басқа. Темірге негізделген жоғары температуралы қорытпалар, никельге негізделген жоғары температуралы қорытпалар, ал кобальт негізіндегі жоғары температуралы қорытпалар да пайда болады немесе деформациялық қорытпалар түрінде оралған. Алайда, бұл қорытпалар салыстырмалы түрде тарылып, салыстырмалы түрде қиындық туғызады. Әр түрлі материалдар жылыту температурасына, температураны және түпкілікті соғу температурасына қатаң талаптарға ие.