Тот баспайтын болаттан жасалған соғылмаларды соғудан кейінгі термиялық өңдеу, сондай-ақ бірінші термиялық өңдеу немесе дайындық термиялық өңдеу деп те аталады, әдетте соғу процесі аяқталғаннан кейін бірден жүзеге асырылады және нормалау, шынықтыру, күйдіру, сфероидтау, қатты ерітінді, т.б. Бүгін біз олардың бірнешеуімен танысамыз.

Нормалау: Негізгі мақсат – дәннің мөлшерін нақтылау. Бір аустенит құрылымын қалыптастыру үшін соғуды фазалық түрлендіру температурасынан жоғары қыздырыңыз, оны біркелкі температура кезеңінен кейін тұрақтандырыңыз, содан кейін ауаны салқындату үшін пештен шығарыңыз. Қалыпқа келтіру кезінде қыздыру жылдамдығы 700-ден төмен болуы керек℃соғудағы ішкі және сыртқы температура айырмашылығын және лездік кернеуді азайту үшін. 650 арасында изотермиялық қадамды қосқан дұрыс℃және 700℃; 700-ден жоғары температурада℃, әсіресе Ac1 (фазалық өту нүктесі) жоғарыда, дәнді тазартудың жақсы әсерлеріне қол жеткізу үшін үлкен соғылмалардың қыздыру жылдамдығын арттыру керек. Қалыпқа келтіруге арналған температура диапазоны әдетте 760 аралығында болады℃және 950℃, әртүрлі құрамдас мазмұны бар фазалық ауысу нүктесіне байланысты. Әдетте, көміртегі мен қорытпаның мөлшері неғұрлым төмен болса, соғұрлым нормалау температурасы жоғары болады және керісінше. Кейбір арнайы болат маркалары 1000 температура диапазонына жетуі мүмкін℃1150 дейін℃. Дегенмен, тот баспайтын болат пен түсті металдардың құрылымдық өзгеруіне қатты ерітіндімен өңдеу арқылы қол жеткізіледі.

Шынықтыру: Негізгі мақсат сутегін кеңейту. Сондай-ақ ол фазалық түрлендіруден кейін микроқұрылымды тұрақтандырады, құрылымдық трансформация кернеуін жояды және қаттылықты азайтады, тот баспайтын болаттан жасалған соғуды деформациясыз өңдеуге оңай етеді. Шынықтыру үшін үш температура диапазоны бар, атап айтқанда жоғары температурада шыңдау (500℃~660℃), орташа температурада шынықтыру (350℃~490℃) және төмен температурада шыңдау (150℃~250℃). Үлкен соғылмалардың жалпы өндірісі жоғары температурада шыңдау әдісін қолданады. Шынықтыру әдетте қалыпқа келтіргеннен кейін бірден жүзеге асырылады. Қалыпты соғу ауамен 220 градусқа дейін салқындаған кезде℃~300℃, ол қайтадан қыздырылады, біркелкі қыздырылады және пеште оқшауланады, содан кейін 250 градусқа дейін салқындатылады.℃~350℃пештен шығарар алдында соғу бетінде. Шынықтырудан кейінгі салқындату жылдамдығы салқындату процесінде шамадан тыс лездік кернеуден ақ дақтардың пайда болуына жол бермеу және соғудағы қалдық кернеуді барынша азайту үшін жеткілікті баяу болуы керек. Салқындату процесі әдетте екі кезеңге бөлінеді: 400-ден жоғары℃, болат жақсы пластикалық және төмен сынғыштығы бар температура диапазонында болғандықтан, салқындату жылдамдығы сәл жылдамырақ болуы мүмкін; 400-ден төмен℃, болат суықта қатаюы және сынғыштығы жоғары температура диапазонына енгендіктен, крекингті болдырмау және лездік кернеуді азайту үшін баяу салқындату жылдамдығын қабылдау керек. Ақ дақтарға және сутегінің сынғыштығына сезімтал болат үшін болатта сутегінің диффузиялық және толып кетуі үшін сутегі эквивалентіне және соғудың тиімді көлденең қимасының өлшеміне негізделген сутегі кеңеюіне арналған шынықтыру уақытының ұзаруын анықтау қажет. , және оны қауіпсіз сандық диапазонға дейін азайтыңыз.

Күйдіру: Температураға нормалау мен жұмсартудың барлық диапазоны кіреді (150℃~950℃), шыңдауға ұқсас пешті салқындату әдісін қолдану. Қыздыру температурасы фазалық ауысу нүктесінен (нормалау температурасы) жоғары күйдіру толық күйдіру деп аталады. Фазалық ауысусыз күйдіру толық емес күйдіру деп аталады. Жасытудың негізгі мақсаты кернеуді жою және микроқұрылымды тұрақтандыру, оның ішінде суық деформациядан кейін жоғары температурада күйдіру және дәнекерлеуден кейін төмен температурада жасыту және т.б.. Қалыпты күйдіру+қалыпты күйдіру қарапайым күйдіруге қарағанда жетілдірілген әдіс, өйткені ол жеткілікті фазалық түрлендіруді қамтиды. және құрылымдық түрлендіру, сонымен қатар тұрақты температурадағы сутегі кеңею процесі.