Құю және соғу әрқашан металл өңдеудің кең таралған әдістері болды. Құю және соғу процестеріне тән ерекшеліктерге байланысты осы екі өңдеу әдісімен өндірілетін соңғы өнімдерде де көптеген айырмашылықтар бар.

Құйма – біркелкі кернеу бөлінуімен және қысу бағыты бойынша шектеусіз қалыпқа тұтас құйылатын материал; Ал соғылмалар бір бағытта күшпен басылады, сондықтан олардың ішкі кернеуі бағыттылыққа ие және тек бағытталған қысымға төтеп бере алады.

Кастингке қатысты:

1. Құю: бұл металды белгілі бір талаптарға жауап беретін сұйықтыққа балқыту және оны қалыпқа құю, содан кейін салқындату, қатайту және алдын ала белгіленген пішіндері, өлшемдері және қасиеттері бар құймаларды (бөліктер немесе дайындамалар) алу үшін тазарту процесі. . Қазіргі заманғы механикалық өңдеу өнеркәсібінің негізгі процесі.

2. Құю арқылы өндірілетін шикізаттың өзіндік құны төмен, бұл күрделі пішінді бөлшектер үшін, әсіресе ішкі қуыстары күрделі бөлшектер үшін өз үнемділігін жақсырақ көрсете алады; Сонымен қатар, ол кең бейімделгіштікке және жақсы кешенді механикалық өнімділікке ие.

3. Құю өндірісі үшін көп мөлшерде материалдар (металл, ағаш, отын, қалыптау материалдары және т.б.) және жабдықтар (металлургиялық пештер, құм араластырғыштар, қалыптау машиналары, өзек жасайтын машиналар, құм түсіретін машиналар, атқылау машиналары сияқты) қажет. , шойын плиталар және т.б.) және қоршаған ортаны ластайтын шаң, зиянды газдар және шу тудыруы мүмкін.

Құю - шамамен 6000 жылдық тарихы бар адамдар игерген ең алғашқы металды ыстық өңдеу процестерінің бірі. Біздің эрамызға дейінгі 3200 жылы Месопотамияда мыс бақа құймалары пайда болды.

Біздің эрамызға дейінгі 13-10 ғасырлар аралығында Қытай қола құюдың гүлдену кезеңіне аяқ басты, қолөнер шеберлігі айтарлықтай жоғары болды. Ежелгі құйманың өкілдеріне Шан әулетінен шыққан 875 кг Симуву Фан Дин, соғысушы мемлекеттер кезеңіндегі Ицзун Пан және Батыс Хань династиясының мөлдір айнасы жатады.

Құю технологиясында бөлімшелердің көптеген түрлері бар, оларды қалыптау әдісіне сәйкес әдетте келесі санаттарға бөлуге болады:

①Кәдімгі құм құю

Оның ішінде үш түрі: дымқыл құмды қалып, құрғақ құмды қалып және химиялық қатайтылған құмды қалып;

②Құм мен тасты арнайы құю

Негізгі қалыптау материалы ретінде табиғи минералды құм мен қиыршық тасты қолданатын арнайы құю (мысалы, инвестициялық құю, балшық құю, құю цехының қабықшасы, теріс қысыммен құю, қатты құю, керамикалық құю және т.б.);

③Арнайы металды құю

Негізгі құю материалы ретінде металды қолданатын арнайы құю (мысалы, металды қалыппен құю, қысыммен құю, үздіксіз құю, төмен қысымды құю, орталықтан тепкіш құю және т.б.).

Соғуға қатысты:

1. Соғу: белгілі бір механикалық қасиеттері, пішіндері мен өлшемдері бар соғу бұйымдарын алу үшін олардың пластикалық деформацияға ұшырауына әкелетін металл дайындамаларына қысым жасау үшін соғу машиналарын қолданатын өңдеу әдісі.

2. Соғу металдардың құйма кеуектілігін және дәнекерлеу саңылауларын жоя алады, ал соғудың механикалық қасиеттері әдетте бір материалдан жасалған құймаларға қарағанда жақсырақ. Машиналарда жоғары жүктемелер және ауыр жұмыс жағдайлары бар маңызды бөлшектер үшін қарапайым пішінді пластиналарды, профильдерді немесе илемдеуге болатын дәнекерленген бөлшектерді қоспағанда, соғу жиі қолданылады.

3. Соғу мыналарға бөлінеді:

①Ашық соғу (еркін соғу)

Оның ішінде үш түрі: дымқыл құмды қалып, құрғақ құмды қалып және химиялық қатайтылған құмды қалып;

②Жабық режимде соғу

Негізгі қалыптау материалы ретінде табиғи минералды құм мен қиыршық тасты қолданатын арнайы құю (мысалы, инвестициялық құю, балшық құю, құю цехының қабықшасы, теріс қысыммен құю, қатты құю, керамикалық құю және т.б.);

③Құюды классификациялаудың басқа әдістері

Деформация температурасы бойынша соғуды ыстық соғуға (өңдеу температурасы дайын металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары), жылы соғуға (қайта кристалдану температурасынан төмен) және суық соғуға (бөлме температурасында) бөлуге болады.

4. Соғу материалдары негізінен көміртекті болат және әртүрлі құрамды легирленген болат, одан кейін алюминий, магний, титан, мыс және олардың қорытпалары. Материалдардың бастапқы күйлеріне штангалар, құймалар, металл ұнтақтары және сұйық металдар жатады.

Металлдың деформацияға дейінгі көлденең қимасының деформациядан кейінгі қалып қимасының ауданына қатынасын соғу коэффициенті деп атайды. Соғу коэффициентін дұрыс таңдау өнім сапасын жақсартумен және шығындарды азайтумен тығыз байланысты.

Құю және соғу арасындағы сәйкестендіру:

түртіңіз - құйма беті қалың, ал соғу беті ашық болуы керек

Қараңыз - шойын бөлігі сұр және күңгірт болып көрінеді, ал соғылған болат бөлігі күміс және ашық болып көрінеді

Тыңда - Дыбысты тыңдаңыз, соғу тығыз, соққаннан кейінгі дыбыс анық, ал құю дыбысы күңгірт.

Ұнтақтау - Жылтырату үшін тегістеу машинасын пайдаланыңыз және екеуінің арасындағы ұшқындардың әртүрлі екенін тексеріңіз (әдетте соғулар жарқынырақ), т.б.