Технологиялық процесс

Әртүрлі соғу әдістерінің әртүрлі процестері бар, олардың арасында ыстық соғудың технологиялық ағыны ең ұзақ, әдетте келесі ретпен: дайындамаларды кесу; соғу дайындамаларын қыздыру; Орам соғу дайындамалары; соғу қалыптау; Кесу жиектері; Тесу; түзету; Аралық тексеру, соғылмалардың өлшемдері мен бетінің ақауларын тексеру; Соғуды термиялық өңдеу соғу кернеуін жою және металды кесу өнімділігін жақсарту үшін қолданылады; Тазалау, негізінен беткі оксид шкаласын кетіру; түзету; Тексеру: Жалпы соғылмалар сыртқы түрі мен қаттылық сынауынан өтуі керек, ал маңызды соғылмалар сонымен қатар химиялық құрам талдауынан, механикалық қасиеттерден, қалдық кернеуді тексеруден және бұзылмайтын сынақтан өтуі керек.

Соғылмалардың сипаттамалары

Құймалармен салыстырғанда металдар соғу өңдеуден кейін микроқұрылымын және механикалық қасиеттерін жақсарта алады. Соғу әдісі арқылы ыстық өңдеу деформациясынан кейін құйма құрылымы металл деформациясы мен қайта кристалдану нәтижесінде ірі дендриттер мен бағаналы түйіршіктерден жұқа және біркелкі өлшемді түйіршіктері бар тең осьті қайта кристалданған құрылымдарға айналады. Бұл болат құймасының ішіндегі сегрегацияны, борпылдақтығын, кеуектілігін, шлак қосындыларын және т.б. нығыздап дәнекерлейді, құрылымды ықшамдап, металдың пластикалық және механикалық қасиеттерін жақсартады. Құймалардың механикалық қасиеттері сол материалдан жасалған соғылмаларға қарағанда төмен. Сонымен қатар, соғуды өңдеу металл талшық құрылымының үздіксіздігін қамтамасыз ете алады, соғудың талшық құрылымын соғудың пішініне сәйкес сақтайды және металл ағынының тұтастығын қамтамасыз етеді, бұл бөлшектердің жақсы механикалық қасиеттері мен ұзақ қызмет ету мерзімі. Дәл соғу, суық экструзия, жылы экструзия және басқа процестер арқылы жасалған соғылған бөлшектер құймамен салыстыруға келмейді. Соғылған бөлшектер - бұл метал қысымға ұшырайтын және пластикалық деформация арқылы қажетті пішін немесе тиісті қысу күші пайда болатын объектілер. Бұл қуат әдетте балға немесе қысымды пайдалану арқылы қол жеткізіледі. Құю процесі бөлшектердің талғампаз құрылымын жасайды және металдың физикалық қасиеттерін жақсартады. Компоненттерді практикалық қолдануда дұрыс дизайн негізгі қысым бағытында бөлшектер ағынын қамтамасыз ете алады. Құю - әртүрлі құю әдістерімен алынған металдан жасалған нысан, яғни балқытылған сұйық металды құю, айдау, сору немесе басқа құю әдістерімен алдын ала дайындалған қалыпқа айдап, салқындатады, содан кейін құмды тазартуға, тазалауға және кейінгі өңдеуге ұшырайды. белгілі бір пішіні, өлшемі және өнімділігі бар нысанды алу.