Технологиялық процесс

Әр түрлі соғу әдістері әртүрлі процестерге ие, олардың ішінде ыстықтай қылшықтардың ағымы ең ұзақ, әдетте, айып добын; Ұятын бланкілерді жылыту; Жартылай буландыратын бланктер; Қалыпты қалыптастыру; Кесу жиектері; Тесу; Түзету; Кірістірудің аралық инспекциясы, өлшемі мен беттік ақауларын тексеру; Қалайлау Ыстық өңдеуді соғу стрессті жою және металл кесу жұмыстарын жақсарту үшін қолданылады; Тазалау, негізінен, беттік оксиді шкаласын алу үшін; Түзету; Тексеру: әдетте, кешіру сыртқы келбеті мен қаттылық тестілеуден өтуі керек, сонымен қатар маңызды тосқауылдар химиялық композицияны талдау, механикалық қасиеттері, қалдық күйзелістер, қалдық тестілеу және бұзбайтын тестілеуден өтуі керек.

Кірістердің сипаттамасы

Кастингтермен салыстырғанда металдар өңдеуді аяқтағаннан кейін олардың микроқұрылымдары мен механикалық қасиеттерін жақсарта алады. Ыстық жұмыс істемейтіннен кейін, соғу әдісі арқылы, құю құрылымы дөрекі дендриттерден және бағанадан жасалған дәндерден металл деформациясы және қайта қалпына келтіру салдарынан дайын және біркелкі дәнді дақылдармен индикатталған рекристалды құрылымдарға айналады. Бұл сегрегацияны, қоштасуды, кеуекті, қоштасуды, қожының қосқынын және т.б. дәнекерлеуді, болат құштарының ішіне және т.б. құрылымды және құрылымды металлдың пластикалық және механикалық қасиеттерін жақсартады. Құюлардың механикалық қасиеттері бірдей материалды ашуланшақтықтан төмен. Сонымен қатар, Creating өңдеу металл талшықты құрылымының сабақтастығын қамтамасыз етуі, соғудың талшықты құрылымын сақтап, металлургияның тұтастығын қамтамасыз ете алады және металлургия сызығының тұтастығын қамтамасыз ету, бұл бөліктердің жақсы механикалық қасиеттері мен ұзақ мерзімді қызмет етуі мүмкін. Нәзік, суық экструзия, жылы экструзия және басқа процестер арқылы шығарылған жалған бөлшектер құймалар үшін салыстыруға келмейді. Жасанды бөліктер - бұл металл қысымға ұшырайтын және қажетті пішінді немесе қажетті сығымдау күші пластикалық деформация арқылы пайда болады. Бұл қуат әдетте балғамен немесе қысымды пайдалану арқылы жүзеге асырылады. Кастинг процесі керемет бөлшектердің құрылымын жасайды және металдың физикалық қасиеттерін жақсартады. Компоненттерді практикалық қолдану кезінде дұрыс дизайн бөлшектердің ағынын негізгі қысым бағыты бойынша қосуға мүмкіндік береді. Кастинг - бұл құю әдістері, яғни, ұсақталған сұйық металлдан алынған металл тәрізді зат, олар алдын-ала дайындалған қалыпқа құю, инъекция, сору немесе басқа құю әдістері, салқындатылған, содан кейін белгілі бір пішіні, мөлшері мен өнімділігі бар затты алу, тазарту және кейінгі өңдеуден кейін.