Білік соғылмаларының қаттылығына қойылатын талаптар бар ма?

Бетінің қаттылығы және біркелкілігібілік соғуларытехникалық талаптардың және жоспарлы тексерудің негізгі тармақтары болып табылады. Дененің қаттылығы тозуға төзімділікті көрсетеді және т.б., өндірісте серпімділік жағалауы D HSd қаттылық мәнін білдіру үшін қолданылады.
Білік соғудың қаттылық талаптары негізінен жұмысшы роликтің немесе онымен жанасатын ортаңғы роликтің қаттылық деңгейіне негізделген және екеуі дұрыс сәйкестік қатынасын сақтауы керек. Контактілі шаршау механизмі бойынша зерттеулерге сәйкес тірек роликтің қаттылығы жанасу бөлігіне қарағанда 10-25 HS бірлік төмен болуы керек, бұл жанасу аймағындағы шаршау құбылысын жақсартуға тиімді. Қаттыбілік соғуларытозуға төзімділігі төмен және «пилинг» құбылысына бейім, яғни орам бетінің таяз қабаты пластикалық деформацияны тудырады, содан кейін шағын беттік пилингті тудырады; Қаттылық тым жоғары болғанда, сынғыш шөгу мүмкіндігі артады. Шынықтырылған қабаттың сыну беріктігінің мәні төмен болғандықтан, жарықтар пайда болғаннан кейін ол тез таралады, нәтижесінде қатты көлемді шашырау пайда болады. Жоғары қаттылық контактілердің шаршауына зақым келтіруі және тез тозуы мүмкінбілік соғуларыжәне ұнтақтау мерзімін қысқартадыбілік соғулары.

https://www.shdhforging.com/weld-neck-forged-flanges.html

Соңғы жылдары қаттылығыбілік соғуларысуық және ыстық илемдеу станының жұмысы негізінен жетілдірілді, әсіресе ыстық илемдеу станының жұмыс орамдары әзірленді және дәйекті түрде алға жылжытылды, орталықтан тепкіш композитті жоғары хромды шойын орамдарының, орталықтан тепкіш композиттік жоғары хромды болат орамдарының және жоғары қорытпалы шектеусіз суық құймалардың қаттылық деңгейі темір орамдары. Қаттылық деңгейібілік соғулары70-83-ке жетті. Қазіргі білікке соғу материалдары мен өндіру технологиясы 55-75 ірі жоғары сапалы білікті соғудың қаттылығына жауап бере алады. Сонымен қатар қаттылығы жоғары білікті соғуға техникалық қызмет көрсету технологиясын қолдану да көп тәжірибе жинақтады.
Суперүлкен білікті соғулартабақ диірменінің өлшемі үлкен және салмағы ауыр, ал прокат жылдамдығы таспа диірменіне қарағанда әлдеқайда аз. Сондықтан тозуға төзімділік пен қаттылық талаптары да төмен.


Жіберу уақыты: 12 қазан 2021 ж

  • Алдыңғы:
  • Келесі: