Өйткені тот баспайтынболат соғуларжиі машинаның негізгі позициясында пайдаланылады, сондықтан тот баспайтын ішкі сапасыболат соғуларөте маңызды. Өйткені ішкі сапасы тот баспайтынболат соғуларинтуитивті әдіспен тексеру мүмкін емес, сондықтан сынау үшін арнайы физикалық және химиялық бақылау құралдары қолданылады.

Біріншіден, соғылмалардың механикалық қасиеттері
механикалық қасиеттерісоғуларөнім талаптарына сәйкес анықталады. Сынақ әдістері қаттылық сынағы, созылу сынағы, соққы сынағы және шаршау сынағы болып бөлінеді.
1. Қаттылық сынағы
Қаттылық - материал бетінің деформацияға төзімділігі, бұл металл материалдың жұмсақ қаттылығын өлшейтін көрсеткіш. Қаттылық пен басқа механикалық қасиеттердің белгілі бір ішкі байланысы бар, сондықтан материалдардың басқа механикалық қасиеттерін қаттылық мәні бойынша бағалауға болады. Қаттылық сынағы арнайы үлгілерді дайындауды қажет етпейді және үлгіні жоймайды, сондықтан қаттылық сынағы механикалық қасиетке сынау әдісін өндіруде ең жиі қолданылады.
Жиі қолданылатын қаттылықты тексеру әдістері және әртүрлі мәндер: Бринелл қаттылығы (HB), Роквелл қаттылығы (HRC), Викерс қаттылығы (HV), Шор қаттылығы (HS) және сәйкес қаттылық сынағы.
2. Созылу сынағы
Белгілі бір пішіндегі үлгіге созу жүктемесін созу машинасымен қолдану арқылы пропорционалды созылу кернеуі, аққыштық нүктесі, созылу беріктігі, металл материалының кесіндісінің ұзаруы және қысқаруы өлшенеді.
3. Әсер ету сынағы
Металлдың соққыға төзімділігі үлгіге ойықпен соғу үшін жоғары жылдамдықты маятникті пайдалану арқылы алынды.
4. Шаршау сынағы
Металлдың шаршау шегі мен қажу күшін қайталанатын немесе ауыспалы кернеуден кейін өлшеуге болады.
Екіншіден, соғуды бұзбайтын тексеру
Бұзбайтын сынауды радиографиялық сынауға, ультрадыбыстық сынауға, магниттік бөлшектерді сынауға, ағып кетуді сынауға және құйынды токқа сынауға бөлуге болады. Соғулар әдетте ультрадыбыстық сынақта және магниттік бөлшектерді сынауда қолданылады.
1. Ультрадыбыстық тексеру
Ультрадыбыстық толқын (жиілік әдетте 20000 Гц-тен жоғары) әртүрлі материалдардың интерфейсінде шағылысып, сынуы мүмкін. Сондықтан қатты материалдарда әртүрлі материалдардың ақаулары болса, толқынның шағылысуы мен әлсіреуі пайда болады. Ақаулардың болуын толқындық сигналдар арқылы бағалауға болады.
Үлкен және орта үшінсоғулар, ультрадыбыстық тексеру бұзылмайтын бақылаудың маңызды құралдарының бірі болып табылады.
2. Магниттік бөлшектерді тексеру
Соғу бетіндегі және оның маңындағы жарықтар, кеуектер және металл емес қосындылар сияқты ақауларды магниттік бөлшектерді тексеру арқылы тексеруге болады. Қарапайым жабдыққа, ыңғайлы жұмыс істеуге және жоғары сезімталдыққа байланысты бұл әдіс көп мөлшерде өндірілген шағын және орта өлшемді соғылмаларды сынау үшін жиі қолданылады.
Үш, төмен қуат және сыну сынағы
Төмен қуатты тексеру - бұл белгілі бір өңдеуден кейін үлгі, содан кейін тот баспайтын болаттан жасалған соғу ақауларын табу үшін үлгіні тексеру үшін үлкейткіш әйнекпен 10 ~ 30 есе жалаңаш көзбен. Вафли үлгілерін кесу және қышқылды ою арқылы стримлинді, дендритті, борпылдақ, нафталинді, тас сынықтарын және басқа ақауларды тексеруге болады. Сегрегацияны, әсіресе сульфидтің біркелкі бөлінбеуін анықтау үшін күкіртті басып шығару әдісі қолданылады.
Төрт, жоғары қуатты тексеру
Тот баспайтын болаттан жасалған соғылмалар ұйымның күйі немесе микроскопиялық ақаулар бойынша ішкі соғылмаларды (немесе сынықтарды) тексеру үшін микроскоп астында белгілі бір үлгіге жасалады. Соғудың ішкі құрылымы мен қосындыларының таралуын бойлық үлгіні кесу арқылы тексеруге болады. Көлденең үлгілерді кесу арқылы көміртексіздендіру, ірі түйіршікті, көміртекті және қатайтылған қабаттар сияқты бетінің ақауларын зерттеуге болады.