Сыртқы көріністің сапасын тексеру әдетте бұзбайтын тексеру болып табылады, әдетте жалаңаш көзбен немесе төмен үлкейткіш әйнекпен тексеру, қажет болған жағдайда бұзбайтын тексеру әдісін де қолданыңыз.
Ішкі сапасын тексеру әдістеріауыр соғулартөмендегідей қорытындылауға болады: макроскопиялық ұйымды тексеру, микроскопиялық ұйымды тексеру, механикалық қасиеттерді тексеру, химиялық құрамды талдау және бұзбайтын бақылау.
Макроскопиялық микроқұрылым сынағы - бұл микроқұрылымның төмен қуатты сипаттамаларын байқауға және талдауға арналған сынақ түрі.соғукөрнекі немесе төмен қуатты үлкейткішпен. Макроскопиялық құрылымды тексерудің жиі қолданылатын әдістерісоғулартөмен қуатты коррозия әдісі (соның ішінде термиялық коррозия, суық коррозия және электролиттік коррозия әдісі), сыну сынағы және күкіртті басып шығару әдісі.

Микроқұрылымды тексеру ережесі - микроқұрылымды тексеру үшін жарық микроскопын пайдаланусоғуларәртүрлі материалдардан. Тексеру тармақтары әдетте дәннің ішкі өлшемін немесе белгіленген температурадағы дән өлшемін, яғни дәннің нақты өлшемін, металл емес қосындысын, көміртексіздендіру қабаты сияқты микроқұрылымды, эвтектикалық карбидтің біркелкі еместігін, қызып кетуді, шамадан тыс күйіп қалуды және басқа қажетті микроқұрылымды және т.б. қамтиды.
Механикалық қасиеттер мен процестің өнімділігін тексеру соңғы термиялық өңдеу болуы керексоғуларжәне механикалық қасиеттерді және процестің өнімділік мәндерін анықтау үшін созылу сынау машинасын, соққы сынау машинасын, төзімділікті сынау машинасын, шаршауды сынау машинасын, қаттылықты сынағышты және басқа құралдарды пайдаланғаннан кейін белгілі үлгіге өңделген сынақ бөліктері.
Химиялық құрамды сынау әдетте химиялық талдауды немесе соғу компоненттерінің спектрлік талдауын қолдану болып табылады және ғылым мен техниканың дамуымен химиялық талдау және оның талдау құралдарының спектрлік талдауы прогреске қол жеткізді. Спектрлік талдау үшін қазір компоненттік талдауды жүзеге асыру үшін спектрлік әдіс пен спектроскопиялық әдісті қолдану ғана емес, фотоэлектрлік спектрометрдің пайда болуы жылдам талдауды ғана емес, сонымен қатар дәлдікті айтарлықтай жақсартты, ал плазмалық фотоэлектрлік спектрометрдің пайда болуы талдауды айтарлықтай жақсартты. дәлдігі, оның талдау дәлдігі 10-6 деңгейге жетуі мүмкін, Бұл әдіс суперқорытпа соғуларындағы Pb, As, Sn, Sb, Bi сияқты микроэлементтердің зиянды қоспаларын талдау үшін өте тиімді.
Жоғарыда айтылған сынау әдісі, макроскопиялық ұйымдастыру және құрамы мен микроқұрылымын сынау немесе өнімділік немесе әдіс барлығы деструктивті сынау әдісіне жатады, өйткені кейбір ауыр соғулар үшін деструктивті әдістер сапаны тексеру талаптарына толығымен бейімделе алмайды, бір жағынан. өйткені бұл экономика емес, екінші жағынан, деструктивті сынақтардың біржақтылығын болдырмау үшін. NDT технологиясының дамуы неғұрлым жетілдірілген және мінсіз құралдарды қамтамасыз етедісоғусапасын тексеру.
Соғу сапасын тексерудің бұзылмайтын сынау әдістері әдетте: магнитті ұнтақпен тексеру әдісі, енуді тексеру әдісі, құйынды токты тексеру әдісі, ультрадыбыстық тексеру әдісі.

Магниттік бөлшектерді тексеру әдісі ферромагниттік металдың немесе қорытпаның беткі немесе жақын жердегі ақауларын тексеру үшін кеңінен қолданылады.соғулар, мысалы, жарықтар, әжімдер, ақ дақтар, металл емес қосындылар, қабаттасу, бүктеу, карбид немесе феррит жолақтары және т.б. Бұл әдіс тек ферромагнитті тексеру үшін жарамдысоғулар, бірақ аустениттік болаттан жасалған соғу үшін емес.
Пенетрантты тексеру әдісі магниттік материалдың соғуын тексеріп қана қоймай, сонымен қатар ферромагниттік емес материалдың беткі ақауларын да тексере алады.соғулар, мысалы, жарықтар, борпылдақтық, бүктеу және т.б. Жалпы алғанда, ол тек ферромагниттік емес материалды соғудың беткі ақауларын тексеру үшін қолданылады және бетінің астындағы жасырын ақауларды таба алмайды. Құйынды ток сынағы өткізгіш материалдардың беткі немесе жақын жердегі ақауларын тексеру үшін қолданылады.
Ультрадыбыстық тексеру әдісі соғудың ішкі ақауларын тексеру үшін қолданылады, мысалы, шөгу қуысы, ақ нүкте, өзек сызаты, шлак қосу және т.б. Бұл әдіс ыңғайлы, жылдам және үнемді болғанымен, ақаулардың сипатын дәл анықтау қиын.