Металл дайындамасы ағынын қалыптастыруды жеңілдету үшін деформацияға төзімділікті азайту және жабдықтың энергиясын үнемдеу үшін ақылға қонымды шараларды қабылдауға болады. Жалпы, қол жеткізу үшін келесі тәсілдер қолданылады:
1) соғу материалдарының сипаттамаларын меңгеру және қолайлы деформация температурасын, деформация жылдамдығын және деформация дәрежесін таңдау.
2) жоғары қорытпасы бар ірі болат құймасы, материалдың пластикасын жақсарту үшін жоғары температурада гомогенизациялық өңдеу сияқты материалдың химиялық құрамы мен ұйымдық күйін гомогенизациялауға ықпал ету.

3) қысым күйінде материалдың бетін бұзу, тангенциалды созылу мен жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін соғу қиын деформациясы, жоғары легирленген болат соғудың төмен пластикасы сияқты ең қолайлы деформация процесін таңдау және анықтау; пакетті бұзу процесін жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.
4) жұмыс істеу үшін әртүрлі құралдарды қолданыңыз, ал құралдарды дұрыс пайдалану деформацияның біркелкі еместігін жақсартуға мүмкіндік береді. Ұзын осьті соғуды шығарсаңыз, V пішінді анвильді немесе дөңгелек анвилді қолдануға болады, соғу бетінің қысымын арттырады, осылайша пластикалық жақсарады. аздап, соғу беті мен жүректің жарықшақ пайда болуына жол бермейді.
5) дайындамаларды соғу кезінде үйкеліс пен салқындату әсерін азайту және крекингтің бұзылуын болдырмау үшін жұмыс әдісін жақсарту. Мысалы, төмен пластикалық материалдан құймақ соғу үшін оны екі бөлікті төңкеріп тастау процесі арқылы шешуге болады. бір рет, содан кейін екінші күйзеліс үшін әрбір бөлікті 180° бұраңыз.

6) жақсырақ майлау шараларын қабылдау соғу бөлшектері мен қалыптардың бетінің күйін жақсартуға, үйкеліс әсерін азайтуға және біркелкі деформация алуға, осылайша деформацияға төзімділікті төмендетуге мүмкіндік береді.

Бастапқыда: 168 соғу торы