Содан кейін термиялық өңдеуді жүргізу қажетсоғуСебебі оның мақсаты - соғудан кейін ішкі күйзелісті жою. Қалыпты қаттылықты реттеп, кесу өнімділігін жақсарту; Ұрлау процесінде ірі дәндер тазартылған және термиялық өңдеуге арналған бөлшектердің микроқұрылымын дайындау үшін біркелкі және біркелкі.

1 Қалыпқа келтіргеннен кейін қаттылығы бар легірленген болат үшін қолайлы.

2. Толық тазарту: соғу процесі, дәнді дақылдарды және біркелкі емес құрылымды алып тастаңыз, соғудың қалдық күйзелісін жойыңыз, қаттылықты кетіреді, қаттылықты азайтыңыз, жұмыс қабілеттілігін азайтыңыз және бөлшектердің болашақ термиялық өңдеуіне дайындық. Толық өңдеу, әдетте, гипоутоидты болат үшін жарамды.

3. Изотермиялық тазарту: толық тазартудан гөрі біркелкі құрылым алыңыз, соғу стресстен тиімді түрде жояды, қаттылықты азайтады. Маңызды үлкен түрде соғу кезінде оны сутегі дифтизациялау және ақ дақтардың өндірілуіне жол бермеуге болады. Толық тазартумен салыстырғанда, ол тазарту уақытын қысқартып, өндіріс тиімділігін арттыруы мүмкін.

4. Қалыптастыру: Ұйымды нақтылау үшін Pearlitite-ті алуға болады; ЖетілдіруКешіруКүш пен қаттылық, ішкі күйзелісті азайту, кесу жұмыстарын жақсарту; Эвтоттоидты болат үшін. Торлы карбидтерді жоюға болады.

5 Сфералық цементті алу: Сфералық цементті және феррит құрылымын алу үшін, кернеуді азайтып қана қоймай, кесу процесінде тегіс өңдеу бетін алу оңай, ал кейінгі темекі шегуде деформация жарықтарын шығару оңай емес. Соридидингті тазарту жоғары көміртекті болат пен жоғары көміртекті қорытпалар үшін жарамды.