Соғу температурасына сәйкес оны ыстық соғу, жылы соғу және суық соғу деп бөлуге болады. Қалыптастыру механизміне сәйкес соғуды еркін соғуға, соғуға, илектеу сақинасына және арнайы соғуға бөлуге болады.

1. Қалып соғуды ашыңыз
Қарапайым әмбебап аспаппен соғуды өңдеу әдісіне жатады немесе соғу жабдығының жоғарғы және төменгі анвильдері арасындағы дайындамаға тікелей сыртқы күш түсіріп, дайындама деформацияланып, қажетті геометрия мен ішкі сапа алынады. еркін соғу арқылы еркін соғу деп аталады.Еркін соғу негізінен соғу балғасын, гидравликалық престі және басқа соғу жабдықтарын пайдалана отырып, дайындамаларды өңдеу, білікті соғуларды қалыптастыру үшін соғылмалардың аз мөлшерін өндіру болып табылады. , кесу, майыстыру, бұрау, ауыстыру және соғу.Еркін соғу ыстық соғу түрін алады.

2. Қалып соғу
Қалып соғу ашық қалыпта соғу және жабық қалыпта соғу болып бөлінеді. Металл дайындаманы соғу камерасында белгілі бір пішінмен престеу және деформациялау арқылы алынады. Қалып соғуды ыстық соғуға, жылы соғуға және суық соғуға бөлуге болады. Жылы соғу және суық соғу - соғудың болашақ даму бағыты және соғу технологиясының деңгейін білдіреді.

Материалға сәйкес, соғуды қара металды соғуға, түсті металды соғуға және ұнтақ өнімдерін қалыптастыруға бөлуге болады. Аты айтып тұрғандай, бұл материал көміртекті болат және басқа да қара металдар, мыс және алюминий және т.б. түсті металдар мен ұнтақ металлургия материалдары.
Экструзияны соғуға жатқызу керек, ауыр металды экструзияға және жеңіл металды экструзияға бөлуге болады.
Жабық қалыпта соғу және жабық күйдіріп алу - бұл соғудың екі жетілдірілген процесі. Күрделі соғуды бір немесе бірнеше процестермен аяқтауға болады. Жарқыл жоқ болғандықтан, соғудың кернеуі азырақ және жүктемені аз қажет етеді. Дегенмен, мұқият болу керек. дайындаманы толығымен шектемеу, соғудың тозуын азайту үшін дайындаманың көлемін қатаң бақылап, соғудың салыстырмалы орналасуын бақылап, соғуды өлшеу керек.

3. Тегістеу сақинасы деп арнайы жабдықтың сақиналы тегістеу машинасымен жасалған әртүрлі диаметрлі сақина бөлшектерін айтады. Ол сондай-ақ автомобиль торабы және пойыз дөңгелегі сияқты дөңгелек пішінді бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.

4.Арнайы соғу арнайы соғуға орамды соғу, көлденең сына илемдеу, радиалды соғу, сұйық соғу және бөлшектердің кейбір арнайы пішіндерін өндіру үшін қолайлы басқа соғу әдістері кіреді. Мысалы, орамды соғу тиімді ретінде пайдаланылуы мүмкін. кейінгі қалыптау қысымын айтарлықтай төмендету үшін преформинг процесі. Айқас сына илемдеу болат шарикті, беріліс білігін және басқа бөлшектерді шығаруға болады; Радиалды соғу бөшке және қадамдық білік сияқты үлкен соғылмаларды жасай алады.
Төменгі өлі нүктенің деформациясын шектеу сипаттамаларына сәйкес соғу жабдықтарын келесі төрт формаға бөлуге болады:

а. Шектеулі соғу күшінің формасы: сырғытпаны тікелей басқаратын гидравликалық прес.

b, квази-соққы шегі: май престің май қысымы жетегінің иінді байланыс механизмі.

c, жүріс шегі: сырғытпа механикалық престі басқаруға арналған иінді, шатун және сына механизмі.

d. Энергияны шектеу: бұрандалы механизмі бар бұрандалы және фрикционды прес. Жоғары дәлдікке жету үшін төменгі өлі нүктеде шамадан тыс жүктемені болдырмауға назар аудару керек, соғудың алдыңғы көпірді басқару жылдамдығы мен қалып күйі. Өйткені бұл соғу төзімділігіне әсер етеді, пішіннің дәлдігі және соғу қалыптарының қызмет ету мерзімі. Сонымен қатар, дәлдікті сақтау үшін сырғытпа бағыттағышының саңылауын реттеуге, қаттылықты қамтамасыз етуге, өлі нүктені реттеуге және көмекші беріліс шараларын қолдануға назар аудару керек.

Бастапқыда: 168 соғу торы