Фланецтерқұбырларда жиі қолданылатын диск тәрізді бөліктер.Фланецтержұпта және сәйкестендіруде қолданыладыфланецтерклапандарда. Құбыр инженериясында,фланецтернегізінен құбырларды қосу үшін қолданылады. Құбырды қосу қажеттілігінде фланецті орнатудың барлық түрлері, төмен қысымды құбырлар сымды пайдалана аладыфланец, дәнекерлеу фланецін пайдалану 4 килограммнан астам қысым. Екі арасына тығыздағышты қосыңызфланецтер, содан кейін болтпен тартыңыз.Фланецтерәртүрлі қысыммен әртүрлі қалыңдықтарға ие және әртүрлі болттарды қолданыңыз.

Көміртекті болатпен салыстырғанда тот баспайтын болат келесі сипаттамаларға ие:
1) жоғары электр теріс жылдамдығы, көміртекті болаттан шамамен 5 есе.
2) Көміртекті болаттан 40% үлкен сызықтық кеңею коэффициенті үлкен және температураның жоғарылауымен мәннің сызықтық кеңею коэффициенті де сәйкесінше артады.
3) Төмен жылу өткізгіштік, шамамен 1/3 көміртекті болат.
Ескерту:
1. Фланец қақпағының қызуынан көздің арасындағы коррозияны болдырмау үшін дәнекерлеу тогы тым үлкен болмауы керек, көміртекті болаттан жасалған электродтан шамамен 20% аз, доға тым ұзақ болмауы керек, тез салқындатылуы керек. қабаттар арасында және тар дәнекерлеу тігісі орынды.
2. электродты пайдаланған кезде құрғақ күйде ұстау керек, титан кальций түрін 1 сағат бойы 150℃ температурада кептіру керек, сутегінің төмен түрін 1 сағат бойы 200-250 ℃ кептіру керек (қайталап кептіруге болмайды, әйтпесе жабу оңай болады. жарықтар мен қабыршақтану), дәнекерлеу тігісіндегі көміртегінің құрамын арттырмау және дәнекерлеу бөліктерінің сапасына әсер етпеу үшін электрод жабыны таяқшаның майы мен басқа ластануын болдырмайды.

3.фланецқұбырларды дәнекерлеу, карбидті жауын-шашынды қайталап қыздыру арқылы коррозияға төзімділігін және механикалық қасиеттерін төмендетеді.
4. хромфланецдәнекерлеуден кейін арматура американдық стандартты фланец үлкен, оңай жарылып кетеді. Егер хромды тот баспайтын болаттан жасалған электродтың бірдей түрі (G202, G207) дәнекерлеу болса, 300℃ алдын ала қыздырудан жоғары және дәнекерлеуден кейін баяу салқындату өңдеуден кейін шамамен 700℃ жүргізілуі керек. Егер дәнекерлеуден кейін дәнекерлеуді өңдеу мүмкін болмаса, фланецті құбыр электроды (A107, A207) қолданылуы керек.
5.фланец, коррозияға төзімділік пен дәнекерлеуді жақсарту және тұрақтылық элементтерінің сәйкес мөлшерін арттыру үшін Ti, Nb, Mo және т.б., дәнекерлеу мүмкіндігі хром фланецке қарағанда жақсы. Бір типті хром фланецті электродты (G302, G307) пайдаланған кезде оны 200℃-тан жоғары қыздырып, шамамен 800℃ дәнекерлеуден кейін шынықтыру керек. Егер дәнекерлеуді термиялық өңдеу мүмкін болмаса, фланецті құбыр дәнекерлеу электроды (A107, A207) қолданылуы керек.
6.Фланецтіқұбыр арматурасы, түймемен пісіруфланецэлектрод жақсы коррозияға және тотығуға төзімділікке ие, химиялық, химиялық тыңайтқыштар, мұнай, медициналық машиналар өндірісінде кеңінен қолданылады.