Үлкенсоғу, шикізат сапасы нашар немесе соғу процесі дұрыс емес болған кезде, оларды соғу жиі пайда болады.
Төменде келтірілген материалдар нашар материалдан туындаған жарықтарды соғудың бірнеше жағдайларын енгізеді.
(1)СоғуИванс ақауларынан туындаған жарықтар

Сиготтағы ақаулардың көп бөлігі суретке көрінген кезде соғу кезінде крекингке әкелуі мүмкін, бұл 2CR13 шпиндельді соғудың орталық жарықтары болып табылады.
Бұл кристалдану температурасының диапазоны тар болғандықтан, 6T INGOT түзетілген кезде сызықты қысылу коэффициенті үлкен болады.
Конденсация мен қысылудың жеткіліксіздігіне байланысты, ішкі және сыртқы, үлкен температуралық айырмашылық, үлкен осьтік шиеленіс, осьтік сейфильді стресстің үлкен айырмашылығы, диодрит жарылып, шпиндельді соғу кезінде жарылып кету кезінде кеңейе түсті.

Ақауды жоюға болады:
(1) балқытылған болат балқытудың тазалығын жақсарту;
(2) жылу кернеуін азайтып, баяу салқындату;
(3) жақсы жылыту құралын және оқшаулағыш қақпақты пайдаланыңыз, шөгу қабілетін арттыру;
(4) Орталық тығыздау процесін қолданыңыз.

(2)СоғуЖолдың шекарасы бойындағы болатқа зиянды қоспалардың жауын-шашынынан болатын жарықтар.

Болаттан жасалған күкірт көбінесе FES түріндегі астық шекарасы бойымен, балқыту, тек 982 ℃ болады. Дәнді температурада дәнді дақылдармен дәнді дақылдарды балқытып, қоршап алады, ол дәнді дақылдар түрінде, ол дәнді дақылдар түрінде қоршап, термиялық сынғышты шығарады, ал жылу сынғыштарын шығарады, ал крекинг аздап соғудан кейін пайда болады.

Егер болаттан жасалған мыста пероксидациямен атмосферада 1100 ~ 1200 ℃-де, селективті тотығу салдарынан жылытылған кезде, мыс-бай аудандар беткі қабатта пайда болады. Остенитке ерігіш мыс, мыстан асып кетсе, мыс, мыс астық шекарасындағы сұйық пленка түрінде таратылады, мыс брезенттілігі қалыптасады және жалған болуы мүмкін.
Егер болаттан жасалған қаңылтыр мен антимония болса, Остенитке мысдың ерігіштігі байыпты азайтады, ал квеставтикалық үрдіс күшейеді.
Мыс құрамына байланысты, металлургияның беті, жылуды тоқтату кезінде таңқаларлық түрде тотығады, сондықтан мыс астық шекарасы бойымен байыпты, сондықтан соғу жиектерінің шекарасы мен дәнді дақылдар шекарасының мыс-бай фазасы бойымен қалыптасады.

(3)Соғугетерогенді фазадан туындаған (екінші фаза)

Болаттан екінші кезеңнің механикалық қасиеттері көбінесе металл матрицадан өте өзгеше, сондықтан қосымша стресс деформация ағып жатқан кезде жалпы процедуралық пластиканың төмендеуіне әкеледі. Жергілікті стресс гетерогенді фаза мен матрица арасындағы байланыстырушы күштен асып кеткеннен кейін, бөлу пайда болады және тесіктер пайда болады.
Мысалы, оксидтер, нитридтер, карбидтер, боридтер, сульфидтер, силикаттар және болаттан жасалған.
Бұл фазалар тығыз екенін айтайық.
Тізбектерді бөлу, әсіресе астық шекарасы бойымен әлсіз байланыстырушы күш бар, жоғары температурада соғу пайда болады.
Макроскопиялық морфология 20simn 20t болаттан жасалған жауын-шашынмен пайда болудың морфологиясы 87т болаттан жасалған астық алқабының шекарасы тотығып, полихедтен бағаналы кристалдар ретінде ұсынылды.
Микроскопиялық талдау көрсеткендей, соғудың крекциясы бастапқы астық алқасының көп мөлшерімен, бастапқы астық шекарасы бойынша.

Қарсы шараларҰрлауды болдырмаңызалюминий нитридінің кристал бойындағы жауын-шашынмен салыстырғанда келесідей:
1. Титан қосу арқылы болаттан жасалған алюминийдің мөлшерін шектеңіз, азот алыңыз немесе титан қосу арқылы алн-жауын-шашын;
2. Ыстық жеткізу құймасын және суперкуляцияланған фазалық емдеу процесін қабылдаңыз;
3. Жылумен айналдыру температурасын (> 900 ℃) көбейтіңіз және тікелей жылумен соғу;
4