Үлкен көлемдесоғу, шикізат сапасы нашар болғанда немесе соғу процесі дұрыс уақытта болмаса, соғу жарықтары жиі пайда болады.
Төменде сапасыз материалдан пайда болған соғу сызатының бірнеше жағдайлары келтірілген.
(1)Соғуқұйма ақауларынан туындаған жарықтар

Құйма ақауларының көпшілігі 2Cr13 шпиндельді соғудың орталық сызығы болып табылатын суретте көрсетілгендей соғу кезінде крекингті тудыруы мүмкін.
Себебі кристалдану температурасының диапазоны тар және сызықтық шөгу коэффициенті 6T құймасы қатқан кезде үлкен болады.
Жеткіліксіз конденсация және шөгу, ішкі және сыртқы температураның үлкен айырмашылығы, үлкен осьтік созылу кернеуі салдарынан дендрит жарылып, құймада ось аралық жарықшақ пайда болды, соғу кезінде одан әрі кеңейіп, шпиндельді соғудағы жарықшаққа айналды.

Ақаулықты жоюға болады:
(1) Балқытылған болат балқытудың тазалығын жақсарту;
(2) Құйманы баяу салқындату, термиялық кернеуді азайту;
(3) Жақсы жылыту агенті мен оқшаулау қақпағын пайдаланыңыз, толтыру шөгуінің мүмкіндігін арттырыңыз;
(4) Орталық тығыздау соғу процесін пайдаланыңыз.

(2)Соғуастық шекарасы бойында болаттағы зиянды қоспалардың тұндыруынан пайда болатын жарықтар.

Болаттағы күкірт көбінесе балқу температурасы небәрі 982 ℃ болатын FeS түрінде дәннің шекарасында тұнбаға түседі. 1200℃ соғу температурасында дән шекарасындағы THE FeS дәндерді ерітеді және сұйық қабықша түрінде қоршайды, бұл дәндер арасындағы байланысты бұзады және термиялық сынғыштықты тудырады және аздап соғудан кейін крекинг пайда болады.

Болат құрамындағы мыс тотығу атмосферасында 1100 ~ 1200 ℃ температурада қыздырылғанда, селективті тотығу нәтижесінде беткі қабатта мысқа бай аймақтар пайда болады. Аустениттегі мыстың ерігіштігі мыстың ерігіштігінен жоғары болған кезде мыс дән шекарасында сұйық қабықша түрінде таралып, мыстың сынғыштығын қалыптастырады және соғуға қабілетсіз.
Егер болатта қалайы мен сурьма болса, мыстың аустениттегі ерігіштігі айтарлықтай төмендейді, морттану үрдісі күшейеді.
Құрамында мыс жоғары болғандықтан, соғуды қыздыру кезінде болат соғылмалардың беті таңдамалы тотықтырылады, осылайша мыс дән шекарасы бойымен байытады, ал соғу жарықтары дән шекарасының мысқа бай фазасы бойымен ядролану және кеңею арқылы қалыптасады.

(3)Соғу жарығыгетерогенді фазадан туындаған (екінші фаза)

Болаттағы екінші фазаның механикалық қасиеттері көбінесе металл матрицасынан өте ерекшеленеді, сондықтан қосымша кернеу деформация ағыны кезінде жалпы процестің пластикасының төмендеуіне әкеледі. Жергілікті кернеу гетерогенді фаза мен матрица арасындағы байланыстыру күшінен асып кеткенде, бөлу орын алады және тесіктер пайда болады.
Мысалы, болаттағы оксидтер, нитридтер, карбидтер, боридтер, сульфидтер, силикаттар және т.б.
Бұл фазалар тығыз делік.
Тізбекті бөлу, әсіресе әлсіз байланыстыру күші бар дән шекарасы бойымен жоғары температурада соғу жарылып кетеді.
20SiMn болат 87t құймаларының түйір шекарасы бойында жұқа AlN жауын-шашынынан туындаған соғу крекингінің макроскопиялық морфологиясы тотыққан және көп қырлы бағаналы кристалдар ретінде ұсынылған.
Микроскопиялық талдау соғу крекингінің дәннің бастапқы шекарасы бойында ұсақ түйір AlN жауын-шашынның көп мөлшерімен байланысты екенін көрсетеді.

қарсы шараларсоғу крекингінің алдын алуАлюминий нитридінің кристал бойымен тұнбаға түсуінен туындайтын факторлар:
1. Болатқа қосылатын алюминий мөлшерін шектеңіз, болаттан азотты кетіріңіз немесе титанды қосу арқылы AlN тұнбасын тежеңіз;
2. Ыстық жеткізу құймасын және өте салқындатылған фазаны өзгертуді өңдеу процесін қабылдаңыз;
3. Жылу беру температурасын жоғарылатыңыз (> 900℃) және тікелей қыздыру соғу;
4. Соғу алдында дән шекаралық жауын-шашын фазасының диффузиясын жасау үшін жеткілікті гомогенизациялық жасыту жүргізіледі.