Термиялық өңдеуКешірумашиналар өндірісінің маңызды буыны болып табылады. Жылуды өңдеудің сапасы ішкі сапа және өнімдер мен бөлшектердің сапасына тікелей байланысты. Өндірістегі термиялық өңдеу сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар. Сапасын қамтамасыз ету үшінКешіруҰлттық немесе салалық стандарттардың талаптарына сәйкес келеді, барлық жылуды емдеуді тоқтату шикізаттан зауыттан басталады, ал қатаң тексеру әр термиялық емдеу процесі аяқталғаннан кейін қатаң тексеру жүргізілуі керек. Өнімнің сапа мәселелері өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін келесі процеске тікелей жіберілмейді. Сонымен қатар, термиялық өңдеу өндірісінде сауатты инспектор үшін сапаны тексеру және тексеру жеткіліксізКешіруТехникалық талаптарға сәйкес термиялық өңдеуден кейін. Маңызды міндет - жақсы кеңесші болу. Термиялық өңдеу процесінде Оператордың технологиялық ережелерді қатаң қолданып, технологиялық параметрлердің дұрыс екенін білмеу керек. Сапаны тексеру процесінде, егер сапа проблемалары операторға сапа проблемаларының себептерін талдауға көмектесетін болса, мәселенің шешімін біліңіз. Жылуды өңдеу сапасына әсер етуі мүмкін барлық факторлардың барлық түрлері сапалы өнімнің өндірісін, сенімді өнімділігі мен клиенттердің қанағаттануын қамтамасыз ету үшін бақыланады.

Емдеуді емдеудің сапасын тексеру мазмұны

(1) соғуды алдын-ала емдеу

Нұрғынды қызықтыру мақсаты - механикалық өңдеуді жеңілдету, стрессті жою және термиялық өңдеудің тамаша түпнұсқа микроқұрылымын жақсарту және шикізаттың жұмсартуы. Кейбір үлкен бөліктер үшін жылудан алдын-ала өңдеу, сонымен қатар Ыстық термиялық өңдеу, жылу алдындағы өңдеу, әдетте, қалыпқа келтіріліп, тазарту болып табылады.

1) Болат құймаларын диффузиялық тазарту оңай, өйткені дәндер ұзақ уақыт бойы қызады. Қиындық аяқталғаннан кейін, астықты тазарту немесе қалыпқа келтіру дақтарды тазарту үшін қайтадан жүзеге асырылуы керек.

2) құрылымдық болаттан толық тазарту, әдетте, микроқұрылымды жақсарту, астықты жақсарту, қаттылықты азайту және орташа және төмен көміртекті болат құю, дәнекерлеу бөлшектері, ыстық домалақ және ыстық жазу.

3) Бітелген құрылымдық болатты изотермиялық тазарту негізінен 42CRMO болатты тазарту үшін қолданылады.

4) Құрал болатын тазарту сморидинизациясын жасау Сөйлеуді салыстыру мақсаты - кесу және суық даформацияны жақсарту.

5) Стрессті жеңілдету Стресс-стрессті тазарту мақсатын жақсарту - болат құймалардың ішкі күйзелісін, дәнекерлеу бөлшектері мен өңделген бөлшектердің ішкі күйзелісін жою және пост-процестің деформациясы мен бұзылуын азайту.

6) қайта сатып алу Қытырлақ қайта сатып алу мақсаты - тазаланудың мақсаты - дайындаманың суық қатаюын жою.

7) қалыпқа келтіру мақсатын қалыпқа келтіру - термиялық өңдеу немесе соңғы термиялық өңдеу ретінде қолдануға болатын астықты жақсарту және нақтылау.

Қаражат және қалыпқа келтіру арқылы алынған құрылымдар - бұл жерден. Сапаны тексеруде, яғни тазарту және қалыпқа келтіру процесінде, процестің параметрлерінің орындалуын бақылау, процестің соңында, процесстің соңында, процесстің соңында тексеру керек , металлографиялық құрылым, декарбонизация тереңдігі және заттарды, лентаны, торлы карбиді және т.б. қалыпқа келтіреді.

(2) ақаулар мен нормативті ақаулардың шешімі

1) Орташа көміртекті болаттан жасалған қаттылық тым жоғары, ол көбінесе жоғары жылыту температурасынан және емделу кезінде тым тез салқындату жылдамдығынан туындайды. Жоғары көміртекті болат негізінен изотермиялық температура төмен, ұстап тұру уақыты жеткіліксіз және т.б. Егер жоғарыда аталған мәселелер туындаса, қаттылықты процесс параметрлеріне сәйкес қайта сатып алу арқылы азайтуға болады.

2) Ұйымның мұндай түрі SubeUTETECTOOD және гиперейтооидты болат, SubeTETETECTEOD болат желісі ферритінде, гипертеотооидты болат желісінде, гипереоидты болат желінің желісінде, себебі, қыздыру температурасы тым жоғары, салқындату жылдамдығы тым баяу, оны қалыпқа келтіру үшін қолдануға болады. Көрсетілген стандартқа сәйкес тексеріңіз.

3) Саляция немесе қалыпқа келтіру кезінде, ауа пештерінде, металл бетінің тотығуына және декарбонизацияның тотығуына байланысты, газды қорғаусыз, газдан қорғаусыз дайындамадан жасалған далалар.

4) Графиттік көміртегі көміртегі көміртегі негізінен ыстық температурадан және ұзақ уақыт бойы ыстық температурадан туындаған карбидтердің ыдырауы арқылы шығарылады. Болаттан жасалған графит көміртегі пайда болғаннан кейін, қаттылық төмен, жұмсақ нүкте, аз күші, сынуы, сынуы сұр түсті және басқа да проблемалар, ал жұмыс бөлігін графит көміртегі пайда болған кезде ғана кесіп тастау керек.

(3) соңғы термиялық өңдеу

Өндірістегі соғудың соңғы термиялық өңделуін сапалы тексеру, әдетте, сөндіру, бетті сөндіру және температура бар.

1) Деформация. Деформацияны қорғауға қатысты тексерулер тексерілуі керек, мысалы, деформациялардан асып түсуі керек, мысалы, қандай да бір себептермен түзету керек, ал деформацияны өңдеуден асып түсуі мүмкін, оны жөндеуге болады, әдіс сөндіру және әдіс Жұмсақ күйдегі шыңға қойылатын дайындаманы қайтадан талап етіңіз, қайтадан қойылған және температуралы деформациядан кейін жалпы дайындама, 2/3-тен 1/2 резервке дейін.

2) Крекинг. Кез-келген дайындаманың бетіне ешқандай жарықтар жіберілмейді, сондықтан термиялық өңдеу бөлшектері 100% тексерілуі керек. Стресс шоғырлану аймақтары, өткір бұрыштар, кілттер, жұқа қабырғалар, қалың жұқа түйіндер, шығыстар, шығырлықтар және т.б., т.б. атап өткен жөн.

3) қызып кету және қызып кету. Тоқтатқаннан кейін, дайындамаға ірі акрикулярлы мартенситке арналған суық қыздырылған тіндер мен астық шекарасы

4) тотығу және декарбонизация. Кішкентай дайындамалар, тотығу және сарбазонизациялау, тотығу және сарбазонизациялау үшін резекциямен қамтамасыз ету, тотығу және пенонизациялау үшін, пеномендерде, заттай тотығу және декарбонизация болды, қыздыру температурасы тым жоғары немесе ұстау уақыты тым көп болуы керек , сондықтан тексеруді қызып кету үшін бір уақытта болуы керек.

5) жұмсақ дақтар. Жұмсақ нүкте дайындаманың тозуы мен шаршаудың зақымдалуын тудыруы мүмкін, сондықтан жұмсақ нүкте, салқындатудың және салқындатудың немесе шикізаттың біркелкі еместігін немесе біркелкі емес, біркелкі ұйымдастырудың немесе бөлек ұйымдастырудың және қалдық, ал жұмсақ нүкте, ал жұмсақ нүкте уақытында жөндеу керек.

6) қаттылық жеткіліксіз. Әдетте, қыздыру температурасын сөндіретін жұмыс бөлігінің тым көп, тым көп температурасы қатты қыздыру температурасының төмендеуіне әкеледі, салқындату уақытының азаюына және салқындатудың жеткіліксіздігіне әкеледі, ал салқындатудың жеткіліксіздігі жеткіліксіз, дұрыс жұмыс істемеген жағдайда жұмыс жеткіліксіз жұмыс істейді. Жоғарыда аталған жағдайды тек жөндеуге болады.

7) тұзды ванна пештері. Жоғары және орташа жиілік және жалынның жалынының сөндіргіші, күйік құбылысы жоқ.

Бөлшектер бетін соңғы термиялық өңдеуден кейін коррозия, соққы, шөгу, бүліну, бүліну және басқа ақаулар болмайды.