Термиялық өңдеусоғулармашина жасаудағы маңызды буын болып табылады. Термиялық өңдеу сапасы өнімнің немесе бөлшектердің өзіндік сапасы мен өнімділігіне тікелей байланысты. Өндірісте термиялық өңдеу сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар. сапасын қамтамасыз ету мақсатындасоғуларұлттық немесе салалық стандарттардың талаптарына сәйкес келеді, барлық термиялық өңдеу соғылмалары шикізаттан зауытқа дейін басталады және әрбір термиялық өңдеуден кейін қатаң тексеру жүргізілуі керек. Өнім сапасын қамтамасыз ету үшін өнім сапасы мәселелерін тікелей келесі процеске ауыстыру мүмкін емес. Сонымен қатар, термиялық өңдеу өндірісінде құзырлы инспектордың сапаны тексеру және тексеруді жүргізуі жеткіліксіз.соғулартехникалық талаптарға сәйкес термиялық өңдеуден кейін. Ең маңызды міндет - жақсы кеңесші болу. Термиялық өңдеу процесінде оператордың технологиялық ережелерді қатаң түрде орындайтынын және процестің параметрлерінің дұрыстығын көру керек. Сапаны тексеру барысында операторға сапа мәселелерінің себептерін талдауға көмектесу үшін сапа проблемалары табылса, мәселенің шешімін табыңыз. Сапалы, сенімді өнімділікпен және тұтынушылардың қанағаттанушылығымен білікті өнімдерді шығаруды қамтамасыз ету үшін термиялық өңдеу сапасына әсер етуі мүмкін факторлардың барлық түрлері бақыланады.

Термиялық өңдеу сапасын тексеру мазмұны

(1) Соғуды алдын ала термиялық өңдеу

Соғылмаларды алдын ала қыздырумен өңдеудің мақсаты механикалық өңдеуді жеңілдету, кернеуді жою және термиялық өңдеудің идеалды түпнұсқа микроқұрылымын алу үшін шикізаттың микроқұрылымын және жұмсартылуын жақсарту болып табылады. Кейбір үлкен бөлшектер үшін алдын ала термиялық өңдеу де соңғы термиялық өңдеу болып табылады, алдын ала термиялық өңдеу әдетте қалыпқа келтіру және күйдіру қолданылады.

1) Болат құймаларының диффузиялық жасытуын дөрекілеу оңай, өйткені дәндер ұзақ уақыт бойы жоғары температурада қызады. Жасытудан кейін дәндерді тазарту үшін толық күйдіру немесе қалыпқа келтіруді қайтадан жүргізу керек.

2) Құрылымдық болатты толық жасыту әдетте микроқұрылымды жақсарту, дәнді тазарту, қаттылықты азайту және орташа және төмен көміртекті болат құймаларының, дәнекерлеу бөліктерінің, ыстық илемдеу және ыстық соғулардың кернеуін жою үшін қолданылады.

3) Легірленген конструкциялық болатты изотермиялық күйдіру негізінен 42CrMo болатты жасыту үшін қолданылады.

4) Құрал-сайманды болатты сфероидизациялау жасыту Сфероидизациялаудың мақсаты кесу өнімділігін және суық деформация өнімділігін жақсарту болып табылады.

5) Күйзеліске қарсы күйдіру Кернеуді жоюдың мақсаты болат құймаларының, дәнекерлеу бөлшектерінің және өңделген бөлшектердің ішкі кернеуін жою және кейінгі процестің деформациясы мен крекингін азайту болып табылады.

6) Қайта кристалданумен жасыту Қайта кристалданумен жасыту мақсаты дайындаманың суықта қатаюын жою болып табылады.

7) Нормалау мақсатын қалыпқа келтіру - алдын ала термиялық өңдеу немесе соңғы термиялық өңдеу ретінде пайдалануға болатын астықтың құрылымын жақсарту және тазарту.

Жасыту және қалыпқа келтіру арқылы алынған құрылымдар перлит болып табылады. Сапаны тексеруде басты назар процесс параметрлерін тексеру болып табылады, яғни күйдіру және қалыпқа келтіру процесінде процесс параметрлерінің орындалуын ағынды тексеру, бұл бірінші болып, процестің соңында негізінен қаттылықты сынау. , металлографиялық құрылым, декарбонизация тереңдігі және күйдіру қалыпқа келтіру элементтері, таспа, торлы карбид және т.б.

(2) Жасыту және қалыпқа келтіру ақаулары туралы шешім

1) Орташа көміртекті болаттың қаттылығы тым жоғары, бұл көбінесе жоғары қыздыру температурасынан және жасыту кезінде тым жылдам салқындату жылдамдығынан туындайды. Жоғары көміртекті болат негізінен изотермиялық температура төмен, ұстау уақыты жеткіліксіз және т.б. Егер жоғарыда аталған мәселелер туындаса, қаттылықты дұрыс процесс параметрлеріне сәйкес қайта күйдіру арқылы азайтуға болады.

2) Ұйымның бұл түрі субевтектоидты және гиперевтектоидты болат, субевтектоидты болат желілік феррит, гиперевтектоидты болат желі карбидінде пайда болады, себебі қыздыру температурасы тым жоғары, салқындату жылдамдығы тым баяу, қалыпқа келтіруді жою үшін пайдаланылуы мүмкін. Көрсетілген стандартқа сәйкес тексеріңіз.

3) Метал бетінің тотығуы және декарбонизациясы есебінен ауа пешінде, газдан қорғау қыздырусыз дайындаманы күйдіру немесе қалыпқа келтіру кезінде көміртексіздендіру.

4) Графит көміртегі Графит көміртегі карбидтердің ыдырауы нәтижесінде пайда болады, бұл негізінен жоғары қыздыру температурасы мен тым ұзақ ұстау уақытынан туындайды. Болаттағы графит көміртегі пайда болғаннан кейін, сөндіргіш қаттылығы төмен, жұмсақ нүкте, төмен беріктік, сынғыштық, сыну сұр қара және басқа да мәселелер, ал дайындаманы графит көміртегі пайда болған кезде ғана қырып тастауға болатыны анықталады.

(3) Соңғы термиялық өңдеу

Өндірістегі соғылмаларды соңғы термиялық өңдеудің сапасын тексеру әдетте сөндіруді, бетін сөндіруді және шынықтыруды қамтиды.

1) Деформация. Деформация талаптарға сәйкес тексерілуі керек, мысалы, деформация ережелерден асып түседі, түзетілуі керек, мысалы, қандай да бір себептермен түзетілмейді және деформация өңдеуге рұқсат етілгеннен асып кетсе, жөндеуге болады, әдіс сөндіруге және дайындаманы жұмсақ күйде шынықтыру, қайтадан талаптарды қанағаттандыру үшін түзету, жалпы дайындаманы сөндіру және шынықтыру деформациясынан кейін, 2/3-тен 1/2 артық емес жәрдемақы.

2) Крекинг. Кез келген дайындаманың бетінде ешқандай жарықтар болуы мүмкін емес, сондықтан термиялық өңдеу бөліктерін 100% тексеру керек. Стресс шоғырлану аймақтарын, өткір бұрыштарды, кілттердің ойықтарын, жұқа қабырға саңылауларын, қалың-жіңішке түйіспелерді, шығыңқы жерлерді және ойықтарды және т.б. ерекшелену керек.

3) Қызып кету және қызып кету. Өндіруден кейін дайындамада дөрекі ацикулярлы мартенситті қатты қызған ұлпаның және дән шекарасының тотығуының қатты қызған тінінің болуына жол берілмейді, өйткені қызып кету және шамадан тыс күйіп кету беріктіктің төмендеуіне, сынғыштықтың жоғарылауына және жеңіл жарықшақтарға әкеледі.

4) Тотығу және декарбонизация. Кішкентай дайындамаларды өңдеуге рұқсат, кейбір қатаң бақылау үшін тотығу және декарбонизациялау, кескіш құралдар мен абразивті құралдар үшін, декарбонизация құбылысының болуына жол берілмейді, сөндіргіш бөліктерде күрделі тотығу және декарбонизация табылды, қыздыру температурасы тым жоғары болуы керек немесе ұстау уақыты тым ұзақ , сондықтан ол қызып кетуді тексеру үшін бір уақытта болуы керек.

5) Жұмсақ дақтар. Жұмсақ нүкте дайындаманың тозуына және шаршауына зақым келтіреді, сондықтан жұмсақ нүкте болмайды, дұрыс емес қыздыру мен салқындату себептерін қалыптастыру немесе шикізаттың біркелкі ұйымдастырылмауы, жолақты құрылымның және қалдық декарбонизация қабатының болуы және т.б., жұмсақ нүкте уақытында жөнделуі керек.

6) Қаттылықтың жеткіліксіздігі. Әдетте дайындаманы сөндіру қыздыру температурасы тым жоғары, тым көп қалдық аустенит қаттылықтың төмендеуіне, төмен қыздыру температурасына немесе жеткіліксіз ұстау уақытына әкеледі, ал сөндірудің салқындату жылдамдығы жеткіліксіз, дұрыс жұмыс істемеуі сөндіру қаттылығының жеткіліксіз болуына әкеледі. Жоғарыда аталған жағдайды тек жөндеуге болады.

7) Тұзды ваннаға арналған пеш. Жоғары және орташа жиілікті және жалын сөндіретін дайындама, жану құбылысы жоқ.

Соңғы термиялық өңдеуден кейін бөлшектердің бетінде коррозия, соққы, шөгу, зақымдану және басқа ақаулар болмауы керек.