Ашық ұйықтауҚытайда өндіруші

Жасанды білік / қадам білік / шпиндель / білік білік

Кешіру білігінің қолданбалы өрістері
Біліктердің соғуы (механикалық компоненттер) Біліктерді соғу - бұл мойынтіректердің ортасында немесе доңғалақтың ортасында немесе редуктордың ортасында тозған цилиндрлік заттар, бірақ бірнеше квадрат. Білік - бұл айналмалы бөлігін қолдайтын механикалық бөлік, ол қозғалмалы бөлігін, қозғалысқа, моментке немесе иілу сәттеріне жібереді. Жалпы, бұл металл шыбық пішіні, және әр сегменттің диаметрі әртүрлі болуы мүмкін. Жуыратын қозғалысты жасайтын машинаның бөліктері білікке бекітілген. Қытайдың атауы Біліктерді соғу Біліктер, мандрель, жетек білігін пайдаланыңыз 1, көміртекті болат, 35, 45, 50 және басқа да жоғары сапалы көміртекті болат, оның жоғары жан-жақты механикалық қасиеттері, одан да көп қосымшалар, оның ішінде 45 болат кеңінен қолданылады. Механикалық қасиеттерін жақсарту үшін, қалыпқа келтіру немесе ысырап ету және температураны орындау үшін. Маңызды немесе төмен емес құрылымдық біліктер үшін Q235 және Q275 сияқты көміртегі құрылымдық болаттарын пайдалануға болады. 2, Боламалды болаттан жасалған болаттан жоғары механикалық қасиеттері жоғары, бірақ бағасы қымбатырақ, көбінесе арнайы талаптарға ие біліктер үшін қолданылады. Мысалы, жылжымалы мойынтіректерді, жалпы қолданылатын төмен көміртекті легирленген қоспаларды қолдана отырып, жоғары жылдамдық біліктері, мысалы, 20CR және 20CRUMNTI, мысалы, карбюрациялаудан және сөндіруден кейін журналдың тозуға төзімділігін жақсартады; Турбо генераторының роторлық білігі жоғары температурада, жоғары жылдамдықпен және ауыр жүктеме жағдайларында жұмыс істейді. Жоғары температуралы механикалық қасиеттері бар, 40Крн және 38 кросс-38 кросс-бұйымдардан жасалған бұйымдардан жасалған бұйымдар жиі қолданылады. Біліктің бланкісін соғу үшін, содан кейін дөңгелек болат қажет; Үлкен немесе күрделі құрылымдар үшін, шойын немесе пейзажды үтікті қарастыруға болады. Мысалы, иінді білік пен кәртішканы және кәртішканы ҡндіру арзан құнның артықшылығы, жақсы діріл сіңіру, стресстің сіңуі, төмен сезімталдық және жақсы күшке ие. Біліктің механикалық моделі негізінен бұрылған сәуле болып табылады, сондықтан оның күйзелісі әдетте симметриялық цикл болып табылады. Мүмкін болмауы режимдерде шаршау сынуы, шамадан тыс жүктеме сынуы және шамадан тыс серпімді деформация кіреді. Хаб бар кейбір бөлшектер әдетте білікке орнатылады, сондықтан біліктердің көп бөлігі көп мөлшерде өңдеуге арналған біліктермен жасалуы керек. Құрылымдық жіктеудің құрылымдық дизайны Біліктің құрылымдық дизайны - бұл біліктің ақылға қонымды формасы мен жалпы құрылымдық өлшемдерін анықтаудағы маңызды қадам болып табылады. Ол білікке орнатылған бөлігінің, бөліктің түрі, өлшемі және орналасуынан, бөліктің түзетілуіне, жүктеменің табиғаты, бағыты, өлшемі және таралуы, мойынтіректің түрі мен өлшемі, біліктің түрі, бланкісі, Өндіріс-монтаждау, монтаждау, орнату және тасымалдау, білік теформация және басқа да факторлар байланысты. Дизайнер біліктің нақты талаптарына сәйкес дизайн жасай алады. Қажет болса, ең жақсы дизайнды таңдаумен бірнеше схемаларды салыстыруға болады.

Төменде білік құрылымының жалпы құрылымы бар

1. Материалдарды сақтаңыз, салмағын азайтыңыз және тең беріктік пішінді қолданыңыз. Көлемді немесе үлкен бөлім коэффициенті.

2, дәл орналастыру оңай, тұрақтандыру, тұрақтандыру, бөлшектеу, бөлшектеу және бөлшектерді реттеу.

3. Стресс шоғырлануын азайту және күш-қуатты жақсарту үшін әртүрлі құрылымдық шараларды қолданыңыз.

4. Өндіріс пен дәлдікті қамтамасыз ету оңай.

Classification of shafts Common shafts can be divided into crankshafts, straight shafts, flexible shafts, solid shafts, hollow shafts, rigid shafts, and flexible shafts (flexible shafts) depending on the structural shape of the shaft.

Тікелей білікті әрі қарай бөлуге болады

1 білік пен моментке ұшырап, моментке де, сонымен қатар әртүрлі жылдамдықты төмендетушілерге арналған біліктер сияқты кең таралған білік болып табылады.

2 мандрель, тек иілгіш бөлшектерді беру үшін қолданылады, тек момент берусіз, мысалы, теміржол көлігінің осі және т.б., мысалы, мандрельдің айналуы және т.б. .

3 беріліс білігі, негізінен момент моментті бүгілмеген сәттен, мысалы, кранды жылжыту механизмі, автомобильдің жетек білігі және т.б.

Біліктің материалы негізінен көміртекті болат немесе легирленген болат, сондай-ақ ағынды темір немесе легірленген темір үтікті де қолдануға болады. Біліктің жұмыс қабілеттілігі, әдетте, күш пен қаттылыққа және жоғары жылдамдық дірілделуге байланысты болады. Қолдану қосымшасының бұралу қаттылығы Біліктің бұралу қаттылығы Біліктің ұзындығы бар бұралу кезінде өлшенетін, біліктің бұралу деформациясының мөлшері ретінде есептеледі. Біліктің бұралу деформациясы машинаның жұмыс дәлдігіне және жұмыс дәлдігіне әсер етуі керек. Мысалы, егер ішкі жану қозғалтқышының түйінінің бұралу бұрышы тым үлкен болса, ол клапанның дұрыс ашылуына және жабылу уақытына әсер етеді; Горналы кранның қозғалысы білігінің бұралу бұрышы көлік жүргізу доңғалағының синхронизміне әсер етеді; Операциялық жүйедегі бұралу және біліктер қаупі бар біліктерге үлкен бұралу қаттылығы қажет.

Техникалық қойылатын талаптар 1. Аймақтық дәлдік

1) өлшемді дәлдік Біліктердің бөліктерінің өлшемді дәлдігі негізінен біліктің диаметрі мен өлшемді дәлдігін және білік ұзындығының өлшемді дәлдігін білдіреді. Пайдалану талаптарына сәйкес, Журналдың негізгі диаметрінің дәлдігі, әдетте, IT6-IT9, ал дәлдік журналға да қатысты. Біліктің ұзындығы әдетте номиналды өлшем ретінде көрсетіледі. Қадамдалған біліктің әр қадамы үшін толеранттылық пайдалану талаптарына сәйкес берілуі мүмкін.

2) геометриялық дәлдік білігінің бөлшектері әдетте мойынтіректерде екі журналға қолдау көрсетеді. Бұл екі журнал қолдау журналдары деп аталады және сонымен қатар білікке арналған жиналысқа сілтеме болып табылады. Өлшемді дәлдіктен басқа, қолдау көрсететін журналы геометриялық дәлдік (дөңгелектілік, цилиндзалдылық), әдетте, қажет. Жалпы дәлдік журналдары үшін геометрия қателігі диаметрлі төзімділікпен шектелуі керек. Талаптар жоғары болған кезде, сурет салу бөлігінде рұқсат етілген толеранттылық мәндері көрсетілуі керек.

3) өзара позициялық дәлдік Жиынтық журналдар арасындағы коаксиалды (жиналған диск мүшелерінің журналдары) қолдау журналдарына қатысты біліктердегі біліктердегі олардың орналасуы олардың позициялық дәлдік үшін ортақ талап болып табылады. Әдетте, қалыпты дәлдіктегі білік, қолдау журналы радиалды жүгіруге қатысты дәлдік, әдетте, 0,01-0,03 мм, ал жоғары дәлдікті білік 0,001-0.005 мм құрайды. Сонымен қатар, өзара позициялық дәлдік сонымен қатар ішкі және сыртқы цилиндрлердің коаксиалдығы болып табылады, сонымен қатар осымен бекітілген алдыңғы жүздер мен осьтік сызықтың перпендикулярлығы, ал мысалы. 2, Беттің кедір-бұдырлығы Машинаның дәлдігі, жұмыс жылдамдығы, білік бөлшектерінің бетінің кедір-бұдырлығы да әртүрлі. Жалпы алғанда, тірек журналының бетінің кедір-бұдырғы 0,63-0,16 мкм құрайды; Сәйкес журналдың беткі қабаты 2,5-0,63 мк м құрайды.

1 өңдеу технологиясы, білікті бөлшектердің материалдық білігінің бөлшектерін таңдау, негізінен, білікке, қаттылыққа, білікке төзімділікке және біліктің өндірістік процесіне және экономикаға ұмтылуға негізделген.

Жалпы пайдаланылған материал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CRMO4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22Nicrmov | EN 1.4201 | 42CRMO4

Жасанды білігі
Үлкен жалған білік 30 Т дейін.
● Барлық металдарда келесі қорытпалар түрлерінен жалған сақина шығару мүмкіндігі бар:
● легірленген болат
● Көміртекті болат
● Тот баспайтын болат

Жасанды білік мүмкіндіктері

Материал

Максимум диаметрі

Максималды салмағы

Көміртек, легірленген болат

1000 мм

20000 кг

Тот баспайтын болат

800 мм

15000 кг

Shanxi Donghuang Wind Power Flange Flange Product So.

Іс:
BS 42CRMO4 болат бағасы

BS EN 42CRMO4 Болат Тиісті техникалық сипаттамалар мен олардың баламалары

42CRMO4 болат бағасы

Қолданбалар
EN 1.4021 үшін кейбір қолданбалы аймақтар
Сорғы мен клапан бөлшектері, білік, спиндельдер, поршеньдер, арматура, арматура, араластырғыштар, болттар, жаңғақтар

En 1.4021 Жиналған сақина, тот баспайтын болаттан жасалған қоңырау соғу

Көлемі: φ840 x L4050mm

Ұятын (ыстық жұмыс) практика, термиялық өңдеу процедурасы

DIN 42CRMO4 Бітелген қоспалық болат Механикалық қасиеттері

Қосымша ақпарат
Бүгін баға ұсыныстарын сұраңыз
Немесе қоңырау: 86-21-52859349