დიდი კასტინგები დასამჭედლოებიმნიშვნელოვან როლს ასრულებს ჩარხების წარმოებაში, ავტომობილების წარმოებაში, გემთმშენებლობაში, ელექტროსადგურზე, იარაღის მრეწველობაში, რკინისა და ფოლადის წარმოებაში და სხვა სფეროებში. როგორც ძალიან მნიშვნელოვანი ნაწილები, მათ აქვთ დიდი მოცულობა და წონა, ხოლო მათი ტექნოლოგია და დამუშავება რთულია. პროცესი, როგორც წესი, გამოიყენება ღვეზელის დნობის შემდეგ,გაყალბებაან ხელახალი დნობის ჩამოსხმა, მაღალი სიხშირის გამათბობელი მანქანის მეშვეობით, რათა მივიღოთ საჭირო ფორმის ზომა და ტექნიკური მოთხოვნები, რათა დააკმაყოფილოს მისი მომსახურების პირობები. მისი დამუშავების ტექნოლოგიური მახასიათებლების გამო, არსებობს გარკვეული გამოყენების უნარები ჩამოსხმისა და გაყალბების ნაწილების ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოსავლენად.
I. ჩამოსხმის ულტრაბგერითი შემოწმება
უხეში მარცვლის ზომის, ცუდი ხმის გამტარიანობისა და ჩამოსხმის სიგნალ-ხმაურის დაბალი თანაფარდობის გამო, ძნელია აღმოაჩინოს ხარვეზები მაღალი სიხშირის ხმის ენერგიის მქონე ხმის სხივის გამოყენებით ჩამოსხმის გავრცელებისას, როდესაც ის ხვდება შიდა ნაწილს. ზედაპირი ან დეფექტი, დეფექტი აღმოჩენილია. არეკლილი ხმის ენერგიის რაოდენობა არის შიდა ზედაპირის ან დეფექტის მიმართულებისა და თვისებების ფუნქცია, ისევე როგორც ასეთი ამრეკლი სხეულის აკუსტიკური წინაღობა. ამრიგად, სხვადასხვა დეფექტების ან შიდა ზედაპირის ასახული ხმის ენერგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას დეფექტების ადგილმდებარეობის, კედლის სისქის ან დეფექტების ზედაპირის ქვეშ. ულტრაბგერითი ტესტირება, როგორც ფართოდ გამოყენებული არადესტრუქციული ტესტირების საშუალება, მისი ძირითადი უპირატესობებია: მაღალი აღმოჩენის მგრძნობელობა, შეუძლია წვრილი ბზარების აღმოჩენა; აქვს დიდი შეღწევადობის უნარი, შეუძლია აღმოაჩინოს სქელი მონაკვეთის ჩამოსხმა. მისი ძირითადი შეზღუდვები შემდეგია: ძნელია გათიშვის დეფექტის ასახული ტალღის ინტერპრეტაცია რთული კონტურის ზომით და ცუდი მიმართულობით; არასასურველი შიდა სტრუქტურები, როგორიცაა მარცვლების ზომა, მიკროსტრუქტურა, ფორიანობა, ჩართვის შემცველობა ან წვრილად გაფანტული ნალექები, ასევე ხელს უშლის ტალღის ფორმის ინტერპრეტაციას. გარდა ამისა, საჭიროა სტანდარტული ტესტის ბლოკების მითითება.

2.გაყალბება ულტრაბგერითი ინსპექტირება
(1)გაყალბების დამუშავებადა საერთო დეფექტები
სამჭედლოებიდამზადებულია ცხელი ფოლადის ღეროსგან, რომელიც დეფორმირებულიაგაყალბება. Theგაყალბების პროცესიმოიცავს გათბობას, დეფორმაციას და გაგრილებას.სამჭედლოებიდეფექტები შეიძლება დაიყოს ჩამოსხმის დეფექტებად,გაყალბების დეფექტებიდა სითბოს დამუშავების დეფექტები. ჩამოსხმის დეფექტები ძირითადად მოიცავს შეკუმშვის ნარჩენს, ფხვიერს, ჩართვას, ბზარს და ა.შ.გაყალბების დეფექტებიძირითადად მოიცავს დასაკეცი, თეთრი ლაქა, ბზარი და ა.შ. თერმული დამუშავების მთავარი დეფექტი არის ბზარი.
შეკუმშვის ღრუს ნარჩენი არის შეკუმშვის ღრუ გაყალბების დროს, როდესაც თავი საკმარისი არ არის დარჩენისთვის, უფრო ხშირია გაყალბების ბოლოს.
ფხვიერი არის ინგოს გამაგრების შეკუმშვა, რომელიც წარმოიქმნება ინგოტში არ არის მკვრივი და ხვრელები, გაყალბება არარსებობის გამო გაყალბების თანაფარდობის გამო და სრულად არ იხსნება, ძირითადად, ღრძილების ცენტრში და თავში. ე
ინკლუზის აქვს შიდა ჩართვა, გარე არალითონური ჩართვა და ლითონის ჩართვა. შიდა ჩანართები ძირითადად კონცენტრირებულია ინგოტის ცენტრში და თავში.
ბზარები მოიცავს ჩამოსხმის ბზარებს, ჭედურ ​​ბზარებს და თერმული დამუშავების ბზარებს. ავსტენიტური ფოლადის მარცვლოვანი ბზარები გამოწვეულია ჩამოსხმის შედეგად. არასწორი გაყალბება და თერმული დამუშავება წარმოქმნის ბზარებს ჭედვის ზედაპირზე ან ბირთვზე.
თეთრი წერტილი არის ჭურჭელში წყალბადის მაღალი შემცველობა, გაყალბების შემდეგ ძალიან სწრაფად გაცივება, ფოლადში გახსნილი წყალბადი გვიან გაქცევისთვის, რაც იწვევს ბზარს, რომელიც გამოწვეულია ზედმეტი სტრესით. თეთრი ლაქები ძირითადად კონცენტრირებულია ჭედვის დიდი მონაკვეთის ცენტრში. თეთრი ლაქები ყოველთვის ჩნდება ფოლადის ჯგუფად. * x- H9 [:
(2) ხარვეზის გამოვლენის მეთოდების მიმოხილვა
ხარვეზის გამოვლენის დროის კლასიფიკაციის მიხედვით, გაყალბების ხარვეზის გამოვლენა შეიძლება დაიყოს ნედლეულის ხარვეზის გამოვლენისა და წარმოების პროცესად, პროდუქტის ინსპექტირებასა და ექსპლუატაციაში ინსპექტირებად.
ნედლეულსა და წარმოების პროცესში ხარვეზის გამოვლენის მიზანია დეფექტების ადრეული აღმოჩენა, რათა დროულად იქნას მიღებული ზომები, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფექტების განვითარება და გაფართოება, რაც გამოიწვევს ჯართს. პროდუქტის შემოწმების მიზანია პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფა. სამსახურში შემოწმების მიზანია ზედამხედველობა იმ დეფექტებზე, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას ან განვითარდეს ექსპლუატაციის შემდეგ, ძირითადად დაღლილობის ბზარები. + 1. ლილვის გაყალბების შემოწმება
ლილვის გაყალბების გაყალბების პროცესი ძირითადად ეფუძნება ნახაზს, ამიტომ დეფექტების უმეტესობის ორიენტაცია ღერძის პარალელურია. ასეთი დეფექტების გამოვლენის ეფექტი საუკეთესოა რადიალური მიმართულებიდან გრძივი ტალღის სწორი ზონდით. იმის გათვალისწინებით, რომ დეფექტებს ექნებათ სხვა განაწილება და ორიენტაცია, ამიტომ ლილვის გაყალბების ხარვეზის გამოვლენა ასევე უნდა დაერთოს სწორი ზონდის ღერძული გამოვლენით და ირიბი ზონდით გარშემოწერილობის და ღერძული გამოვლენით.
2. ნამცხვრებისა და თასების გაყალბების შემოწმება
ნამცხვრებისა და თასების გაყალბების პროცესი ძირითადად დარღვეულია და დეფექტების განაწილება ხდება ბოლო სახის პარალელურად, ამიტომ ეს არის საუკეთესო მეთოდი დეფექტების გამოსავლენად სწორი ზონდით ბოლო სახეზე.
3. ცილინდრის გაყალბების შემოწმება
ცილინდრის გაყალბების გაყალბების პროცესი არღვევს, მუშტებს და გორავს. ამიტომ, დეფექტების ორიენტაცია უფრო რთულია, ვიდრე ლილვისა და ნამცხვრის გაყალბება. მაგრამ იმის გამო, რომ ყველაზე ცუდი ხარისხის ღეროს ცენტრალური ნაწილი ამოღებულია დაჭრისას, ცილინდრის ჭურჭლის ხარისხი ზოგადად უკეთესია. დეფექტების ძირითადი ორიენტაცია ჯერ კიდევ ცილინდრული ზედაპირის პარალელურია ცილინდრის გარეთ, ამიტომ ცილინდრული ჭურვები კვლავ გამოვლინდება ძირითადად სწორი ზონდით, მაგრამ სქელი კედლების მქონე ცილინდრული ჭურჭელისთვის უნდა დაემატოს ირიბი ზონდი.
(3) გამოვლენის პირობების შერჩევა
ზონდის შერჩევა
სამჭედლოებიულტრაბგერითი შემოწმება, გრძივი ტალღის პირდაპირი ზონდის ძირითადი გამოყენება, ვაფლის ზომა φ 14 ~ φ 28 მმ, ჩვეულებრივ გამოყენებული φ 20 მმ. ამისთვისპატარა ჭურვებიჩიპის ზონდი ზოგადად გამოიყენება ახლო ველისა და შეერთების დანაკარგის გათვალისწინებით. ზოგჯერ იმისთვის, რომ აღმოაჩინოს დეფექტები გამოვლენის ზედაპირის გარკვეული კუთხით, ასევე შეიძლება გამოიყენოს დახრილი ზონდის გარკვეული K მნიშვნელობა გამოსავლენად. პირდაპირი ზონდის ბრმა არეალის და ახლო ველის არეალის გავლენის გამო, ორმაგი ბროლის პირდაპირი ზონდი ხშირად გამოიყენება ახლო მანძილზე არსებული დეფექტების გამოსავლენად.
გაყალბების მარცვლები ზოგადად მცირეა, ამიტომ ხარვეზის გამოვლენის უფრო მაღალი სიხშირე შეიძლება შეირჩეს, ჩვეულებრივ 2,5 ~ 5,0 მჰც. უხეში მარცვლების ზომითა და სერიოზული შესუსტების მქონე რამდენიმე გაყალბებისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული "ტყის ექო" და გაუმჯობესდეს სიგნალი-ხმაურის თანაფარდობა, უნდა შეირჩეს უფრო დაბალი სიხშირე, ზოგადად 1.0 ~ 2.5 მჰც.