გაყალბება შეიძლება კლასიფიცირდეს შემდეგი მეთოდების მიხედვით:

1. კლასიფიცირება სამჭედლო იარაღებისა და ყალიბების განთავსების მიხედვით.

2. კლასიფიცირებული გაყალბების ფორმირების ტემპერატურის მიხედვით.

3. კლასიფიცირება სამჭედლო იარაღებისა და სამუშაო ნაწილების შედარებითი მოძრაობის რეჟიმის მიხედვით.

გაყალბებამდე მომზადება მოიცავს ნედლეულის შერჩევას, მასალის გაანგარიშებას, ჭრას, გათბობას, დეფორმაციის ძალის გამოთვლას, აღჭურვილობის შერჩევას და ყალიბის დიზაინს. გაყალბებამდე აუცილებელია კარგი შეზეთვის მეთოდისა და ლუბრიკანტის არჩევა.

სამჭედლო მასალები მოიცავს ფართო სპექტრს, მათ შორის სხვადასხვა კლასის ფოლადი და მაღალტემპერატურული შენადნობები, ასევე ფერადი ლითონები, როგორიცაა ალუმინი, მაგნიუმი და სპილენძი; აქ არის როგორც ერთჯერად დამუშავებული სხვადასხვა ზომის ღეროები და პროფილები, ასევე სხვადასხვა სპეციფიკაციის ინგოტები; ჩვენი ქვეყნის რესურსებისთვის შესაფერისი შიდა წარმოების მასალების ინტენსიური გამოყენების გარდა, არსებობს მასალები უცხოეთიდანაც. ყალბი მასალების უმეტესობა უკვე ჩამოთვლილია ეროვნულ სტანდარტებში. ასევე არის მრავალი ახალი მასალა, რომელიც შემუშავებულია, გამოცდილია და დაწინაურებულია. როგორც ცნობილია, პროდუქციის ხარისხი ხშირად მჭიდრო კავშირშია ნედლეულის ხარისხთან. ამიტომ, სამჭედლო მუშაკებს უნდა ჰქონდეთ მასალების ფართო და სიღრმისეული ცოდნა და კარგად შეარჩიონ ყველაზე შესაფერისი მასალები პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად.

მასალის გაანგარიშება და ჭრა მნიშვნელოვანი ნაბიჯია მასალის გამოყენების გასაუმჯობესებლად და დახვეწილი ბლანკების მისაღწევად. გადაჭარბებული მასალა არა მხოლოდ იწვევს ნარჩენებს, არამედ ამძაფრებს ობის ცვეთას და ენერგიის მოხმარებას. თუ ჭრის დროს მცირე ზღვარი არ დარჩება, ეს გაზრდის პროცესის რეგულირების სირთულეს და გაზრდის ჯართის სიჩქარეს. გარდა ამისა, ჭრის ბოლო სახის ხარისხი ასევე გავლენას ახდენს პროცესისა და გაყალბების ხარისხზე.

გათბობის მიზანია შეამციროს გაყალბების დეფორმაციის ძალა და გააუმჯობესოს ლითონის პლასტიურობა. მაგრამ გათბობას ასევე მოაქვს მთელი რიგი პრობლემები, როგორიცაა დაჟანგვა, დეკარბურიზაცია, გადახურება და გადაწვა. გაყალბების საწყისი და საბოლოო ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პროდუქტის მიკროსტრუქტურასა და თვისებებზე. ცეცხლოვანი ღუმელის გათბობას აქვს დაბალი ღირებულება და ძლიერი ადაპტაციის უპირატესობა, მაგრამ გათბობის დრო გრძელია, რაც მიდრეკილია დაჟანგვისა და დეკარბურიზაციისკენ, ასევე სამუშაო პირობების მუდმივად გაუმჯობესება. ინდუქციურ გათბობას აქვს სწრაფი გათბობის და მინიმალური დაჟანგვის უპირატესობები, მაგრამ მისი ადაპტაცია პროდუქტის ფორმის, ზომისა და მასალის ცვლილებებთან ცუდია. გათბობის პროცესის ენერგიის მოხმარება გადამწყვეტ როლს თამაშობს გაყალბების წარმოების ენერგიის მოხმარებაში და სრულად უნდა იყოს შეფასებული.

გაყალბება წარმოიქმნება გარე ძალის ქვეშ. ამრიგად, დეფორმაციის ძალის სწორი გაანგარიშება არის აღჭურვილობის შერჩევისა და ჩამოსხმის შემოწმების საფუძველი. დეფორმირებული სხეულის შიგნით დაძაბულობა-დაძაბულობის ანალიზის ჩატარება ასევე აუცილებელია პროცესის ოპტიმიზაციისთვის და ჭედვის მიკროსტრუქტურისა და თვისებების კონტროლისთვის. დეფორმაციის ძალის ანალიზის ოთხი ძირითადი მეთოდი არსებობს. მიუხედავად იმისა, რომ სტრესის ძირითადი მეთოდი არ არის ძალიან მკაცრი, ის შედარებით მარტივი და ინტუიციურია. მას შეუძლია გამოთვალოს მთლიანი წნევა და დაძაბულობის განაწილება სამუშაო ნაწილსა და ხელსაწყოს შორის კონტაქტურ ზედაპირზე, და ინტუიციურად დაინახოს მასზე სამუშაო ნაწილის ასპექტის თანაფარდობა და ხახუნის კოეფიციენტი; სრიალის ხაზის მეთოდი მკაცრია სიბრტყის დაძაბვის პრობლემებისთვის და იძლევა უფრო ინტუიციურ გადაწყვეტას სამუშაო ნაწილების ლოკალური დეფორმაციის დროს სტრესის განაწილებისთვის. თუმცა, მისი გამოყენებადობა ვიწროა და იშვიათად არის მოხსენებული ბოლო ლიტერატურაში; ზედა ზღვარის მეთოდს შეუძლია უზრუნველყოს გადაჭარბებული დატვირთვები, მაგრამ აკადემიური პერსპექტივიდან, ის არ არის ძალიან მკაცრი და შეუძლია გაცილებით ნაკლები ინფორმაციის მიწოდება, ვიდრე სასრული ელემენტების მეთოდი, ამიტომ იგი იშვიათად გამოიყენება ბოლო დროს; სასრული ელემენტების მეთოდს შეუძლია არა მხოლოდ უზრუნველყოს გარე დატვირთვები და სამუშაო ნაწილის ფორმის ცვლილებები, არამედ უზრუნველყოს დაძაბულობის შიდა განაწილება და შესაძლო დეფექტების პროგნოზირება, რაც მას უაღრესად ფუნქციონალურ მეთოდად აქცევს. გასული რამდენიმე წლის განმავლობაში, გამოთვლებისთვის საჭირო ხანგრძლივი დროისა და ტექნიკური საკითხების გაუმჯობესების საჭიროების გამო, როგორიცაა ბადის გადახაზვა, განაცხადის ფარგლები შემოიფარგლებოდა უნივერსიტეტებითა და სამეცნიერო კვლევითი ინსტიტუტებით. ბოლო წლებში, კომპიუტერების პოპულარობითა და სწრაფი გაუმჯობესებით, ისევე როგორც მზარდი დახვეწილი კომერციული პროგრამული უზრუნველყოფა სასრული ელემენტების ანალიზისთვის, ეს მეთოდი გახდა ძირითადი ანალიტიკური და გამოთვლითი ინსტრუმენტი.

ხახუნის შემცირებას შეუძლია არა მხოლოდ ენერგიის დაზოგვა, არამედ ყალიბების სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაუმჯობესება. ხახუნის შემცირების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ღონისძიებაა საპოხი მასალის გამოყენება, რომელიც ხელს უწყობს პროდუქტის მიკროსტრუქტურისა და თვისებების გაუმჯობესებას მისი ერთგვაროვანი დეფორმაციის გამო. გაყალბების სხვადასხვა მეთოდისა და სამუშაო ტემპერატურის გამო, გამოყენებული საპოხი მასალებიც განსხვავებულია. შუშის საპოხი მასალები ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის შენადნობებისა და ტიტანის შენადნობების გასაყალბებლად. ფოლადის ცხელი გაყალბებისთვის, წყალზე დაფუძნებული გრაფიტი არის ფართოდ გამოყენებული საპოხი. ცივი გაყალბებისთვის, მაღალი წნევის გამო, ხშირად საჭიროა ფოსფატის ან ოქსალატის დამუშავება გაყალბებამდე.