დღევანდელი ფლანგი უნდა გახდეს ჩვენი ცხოვრება და მრავალი ინდუსტრია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას პროდუქციის დალუქვისთვის. ამიტომ, დღევანდელი ფლანგის პროგრამა ან პერსონალურად მორგებული ფლანგების ძალიან ფართო სპექტრი გახდა პროდუქტი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბევრ ადგილას. შემდეგ შემდეგ წერტილებს ყურადღება უნდა მიაქციონ ფარაგების მორგებულ წარმოებას.
1. ინსტრუმენტების დიზაინი და წარმოება
დიდი ფარნებიშედუღებულია 2 დამაგრების ქვედა ფირფიტა 900, 2 ფლანგის საყრდენი, 2 ვერტიკალური ფირფიტა და 4 გამაგრების ფირფიტა. ინსტრუმენტების სიმძიმის უზრუნველსაყოფად, დაკავშირებულ ფირფიტის შედუღების ფირფიტა უნდა მოხდეს, ხოლო შედუღების კუთხე 20-30 მმ სიმაღლეა. Onფარნის ფირფიტაშესაბამისი ჭანჭიკის ხვრელი გაბურღულია, გარანტიას ფარნის სიზუსტე ფარნის ფირფიტაზე ჭანჭიკებით კავშირით, უკანა ნაწილზე მცირე ზომის ფარანი და ფირფიტა, უფსკრული შეუძლია განათავსოს მცირე სახელმძღვანელო ჯეკები და დააჭირეთ ფირფიტის ვერტიკალურ მიმართულებას გასწვრივ ფირფიტაზეფარნის ფირფიტაგახსენით უფსკრული, ისე, რომ იდაყვის შემადგენლობაში შედის, მიიღოთ სქელი ფოლადის ფირფიტის სტრუქტურა მიახლოებითი ტიპის ტიპის ინსტრუმენტებით, რათა დააკმაყოფილოთ ჭრის სიმძიმის მოთხოვნები.
2. ინსტრუმენტების შესრულების მოთხოვნები
დიდი ფლანგების ორი ფლანგის ზედაპირი ერთმანეთთან პერპენდიკულურია, ხოლო ვერტიკალური ლათეს მაგიდა ჰორიზონტალური როტაციაა, ამიტომ ხელსაწყოების ძირითადი ფუნქციაა დიდი ფარნზე ჭანჭიკის ხვრელის გამოყენება, რომლითაც ხელს შეუწყობს ხელსაწყოს და ფლანგის ერთმანეთთან დასაკავშირებლად. როდესაც ხელსაწყოები იკავებს სამუშაო მაგიდაზე, გარანტირებული უნდა იყოს, რომ დამუშავებული ფლანგის თვითმფრინავი არის კონცენტრული და პარალელურად ვერტიკალური Lathe Worktable. ინსტრუმენტების რაოდენობის შესამცირებლად, ხელსაწყოს უნდა შეეძლოს შეცვალოს დამაგრების პოზიცია, რათა უზრუნველყოს იდაყვის 2 ბოლოების ზომა დამუშავების ერთ ინსტრუმენტზე. ამავდროულად, ხელსაწყოებს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ეს სერიოზულად იმოქმედებს ფლანგის დალუქვის ბეჭდის ღარების დამუშავების ხარისხზე, ასე რომ, გამოყენების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ხელსაწყოების სიმაღლე მაქსიმალურად უნდა შემცირდეს, რაც შეიძლება შემცირდეს, რაც შეიძლება შემცირდეს, რაც შეიძლება შემცირდეს ისე, რომ გააუმჯობესოს სიმტკიცე და ხელი შეუწყოს ოპერაციას. მას შემდეგ, რაც ფიქსაცია დაფიქსირებულია დიდი ფარებით, შემობრუნების რადიუსი არ უნდა აღემატებოდეს ვერტიკალური მანქანის სამუშაო რადიუსს, და მისი ადვილად შეფერხება და რეგულირება, და მოსახერხებელია ჭრის.
3. ინსტრუმენტების სიმძიმის შემოწმება
კანტილის სხივის გადახრა და ბრუნვის კუთხე გროვის სტრუქტურით უნდა შემოწმდეს, როდესაც cantilever სხივის ძალა მოხრილი და გადაბრუნების დროს ხდება. ზემოაღნიშნული შემოწმების საშუალებით, მაქსიმალური გადახრა 7.27 × lo -7m და მაქსიმალური კუთხე 8.969 × 10-5 არის მინიმალური დეფორმაცია, ხოლო გამაგრების ზოლების ზრდის შესაბამის ნაწილებში, გამჭვირვალეობის მიღმა სიძლიერე, სიმტკიცე შეიძლება სრულად მიიღოს. დააკმაყოფილეთ ჭრის ძალის მოთხოვნები, ინსტრუმენტებისა და იდაყვის ფლანგის კომბინაციის შემდეგ, მაქსიმალური მბრუნავი დიამეტრია 2.42 მ <3.50 მ (ორმაგი სვეტის ვერტიკალური მანქანის მბრუნავი დიამეტრი), ამიტომ ეს ხელსაწყო თეორიულად მიზანშეწონილია.
4. შემობრუნების დამუშავება
დიდი ფლანგების დამუშავებისას, ქვედა ფირფიტა ქვევით არის დამონტაჟებული ვერტიკალური მანქანის სამუშაო მაგიდაზე, იდაყვის ფარას დამონტაჟებულია ინსტრუმენტებში, ხოლო დიდი დონის ფარანი ფიქსირდება ჭანჭიკებითა და ფრჩხილებით, რათა უზრუნველყოს ფლანგის დამუშავების ზედაპირი და ვერტიკალური მანქანის სამუშაო მაგიდა. არის კონცენტრული და პარალელურად გაჭრა. მცირე ზომის ფლანგის დამუშავებისას, ინსტრუმენტების ქვედა ფირფიტა ქვევით და მიბმული ვერტიკალური მანქანის სამუშაო მაგიდაზე. მცირე ზომის ფარისა და მცირე დამხმარე ფირფიტის უკანა ნაწილის გამკაცრების შემდეგ, მცირე ზომის ფირფიტა და მცირე ზომის დამხმარე ფირფიტა შეიძლება დაფიქსირდეს ჭანჭიკებით პატარა ფარნის დაჭრის წინ. დიდი და მცირე ფარფლების ვერტიკალურობა გარანტირებული უნდა იყოს, როდესაც ეძებს წინსვლას ჭრის.
5. სტრუქტურული ელემენტები
დიდი ფლანგის ხელსაწყოების მარტივი და გონივრული სტრუქტურა, მარტივი გაყალბება, კარგი სიმტკიცე, პროცესის გასწორების კორექტირება მარტივია, სრულად აკმაყოფილებ სამომავლოდ მანქანების ხელსაწყოები, ვერტიკალური lathe დამუშავებით, მსგავსი ნაწილები ახალი გზით გაიხსნა.
პოსტის დრო: აპრილი -14-2021