სითბოს მკურნალობაგაყალბებებიარის მნიშვნელოვანი ბმული მანქანების წარმოებაში. სითბოს დამუშავების ხარისხი პირდაპირ კავშირშია პროდუქციის ან ნაწილების შინაგან ხარისხთან და შესრულებასთან. არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომლებიც გავლენას ახდენენ წარმოებაში სითბოს დამუშავების ხარისხზე. იმის უზრუნველსაყოფადგაყალბებებიაკმაყოფილებს ეროვნული ან ინდუსტრიის სტანდარტების მოთხოვნებს, სითბოს დამუშავების ყველა გაყალბება იწყება ნედლეულიდან ქარხანაში, ხოლო მკაცრი შემოწმება უნდა განხორციელდეს სითბოს მკურნალობის ყოველი პროცესის შემდეგ. პროდუქტის ხარისხის პრობლემები უშუალოდ არ შეიძლება გადავიდეს შემდეგ პროცესში, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის ხარისხი. გარდა ამისა, სითბოს მკურნალობის წარმოებაში, საკმარისი არ არის კომპეტენტური ინსპექტორის ჩატარების ხარისხის შემოწმება და შემოწმებაგაყალბებებისითბოს მკურნალობის შემდეგ ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად. უფრო მნიშვნელოვანი ამოცანაა იყოთ კარგი მრჩეველი. სითბოს დამუშავების პროცესში აუცილებელია იმის გარკვევა, ახდენს თუ არა ოპერატორს მკაცრად ახორციელებს პროცესის წესებს და სწორია თუ არა პროცესის პარამეტრები. ხარისხის შემოწმების პროცესში, თუ ხარისხის პრობლემები აღმოჩნდა, რომ ოპერატორს ეხმარება გაანალიზოს ხარისხის პრობლემების მიზეზები, გაარკვიეთ პრობლემის გადაჭრა. ყველა სახის ფაქტორი, რომელიც შეიძლება გავლენა იქონიოს სითბოს დამუშავების ხარისხზე, კონტროლდება, რათა უზრუნველყოს კვალიფიციური პროდუქციის კარგი ხარისხის, საიმედო შესრულებისა და მომხმარებელთა კმაყოფილების წარმოება.

სითბოს მკურნალობის ხარისხის შემოწმების შინაარსი

(1) გაყალბების წინასწარი გათბობის მკურნალობა

გაყალბების წინასწარ გამაცხელებელი მკურნალობის მიზანია ნედლეულის მიკროსტრუქტურისა და დარბილების გაუმჯობესება, რათა ხელი შეუწყოს მექანიკურ დამუშავებას, სტრესის აღმოფხვრას და სითბოს დამუშავების იდეალური ორიგინალური მიკროკონსტრუქციის მოპოვებას. ზოგიერთი დიდი ნაწილისთვის წინასწარი გათბობის მკურნალობა ასევე არის საბოლოო სითბოს მკურნალობა, წინასწარი გათბობის მკურნალობა ზოგადად გამოიყენება ნორმალიზება და ანონირება.

1) ფოლადის კასტინგების დიფუზიური ანონირება ადვილია coarsene, რადგან მარცვლეული დიდხანს თბება მაღალ ტემპერატურაზე. Annealing– ის დასრულების შემდეგ, სრულად უნდა ჩატარდეს ანდერძები ან ნორმალიზება მარცვლეულის დახვეწის მიზნით.

2) სტრუქტურული ფოლადის სრული ანალიზაცია ზოგადად გამოიყენება მიკროკონსტრუქციის გასაუმჯობესებლად, მარცვლეულის დახვეწაზე, სიმტკიცეზე შემცირებისა და საშუალო და დაბალი ნახშირბადის ფოლადის კასტინგების, შედუღების ნაწილების, ცხელი მოძრავი და ცხელი გაყალბების სტრესის აღმოსაფხვრელად.

3) შენადნობის სტრუქტურული ფოლადის იზოთერმული ანონირება ძირითადად გამოიყენება 42CRMO ფოლადის გასანადგურებლად.

4) ინსტრუმენტის ფოლადის სფერული ანონირება სფერული ანონირების მიზანია ჭრის შესრულების და ცივი დეფორმაციის შესრულების გაუმჯობესება.

5) სტრესის შემსუბუქება სტრესის შემსუბუქების მიზნებისათვის არის ფოლადის კასტინგების შინაგანი სტრესის აღმოფხვრა, შედუღების ნაწილები და დამუშავებული ნაწილები და შემცირდეს შემდგომი პროცესის დეფორმაცია და დაბზარული.

6) რეკრისტალიზაცია ანონიზაცია რეკრისტალიზაციის ანალიზის მიზნის მისაღწევად არის სამუშაო ნაწილის ცივი გამკვრივების აღმოფხვრა.

7) ნორმალიზაციის მიზნის ნორმალიზება არის სტრუქტურის გაუმჯობესება და მარცვლეულის დახვეწა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც წინასწარ გათბობის მკურნალობა, ან როგორც საბოლოო სითბოს მკურნალობა.

Annealing და ნორმალიზებით მოპოვებული სტრუქტურები არის Pearlite. ხარისხის შემოწმებისას, ყურადღება გამახვილებულია პროცესის პარამეტრების შემოწმების გაკეთებისას, ანუ ანონიზაციისა და ნორმალიზაციის პროცესში, დინების გადინება შეამოწმეთ პროცესის პარამეტრების შესრულება, რაც პირველია, პროცესის ბოლოს, ძირითადად, ტესტის სიმტკიცე, მეტალოგრაფიული სტრუქტურა, დეკარბონიზაციის სიღრმე და დაბანება ნორმალიზებული საგნები, ლენტი, mesh კარბიდები და ა.შ.

(2) დეფექტების ანალიზისა და ნორმალიზაციის განაჩენი

1) საშუალო ნახშირბადის ფოლადის სიმტკიცე ძალიან მაღალია, რაც ხშირად გამოწვეულია გათბობის მაღალი ტემპერატურით და ძალიან სწრაფი გაგრილების სიჩქარით. ნახშირბადის მაღალი ფოლადი ძირითადად იზოთერმული ტემპერატურა დაბალია, დროის შენახვის დრო არასაკმარისია და ა.შ. თუ ზემოხსენებული პრობლემები გვხვდება, სიმტკიცე შეიძლება შემცირდეს ხელახლა ანალექციის გზით, სწორი პროცესის პარამეტრების მიხედვით.

2) ამგვარი ორგანიზაცია ჩნდება სუბუტექტოიდულ და ჰიპერტექტოიდულ ფოლადში, სუბუუტექტოიდულ ფოლადის ქსელის ფერიტში, ჰიპერუტექტოიდული ფოლადის ქსელის კარბიდში, მიზეზი ის არის, რომ გათბობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გაგრილების სიჩქარე ძალიან ნელია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნორმალიზაციის აღმოსაფხვრელად. შეამოწმეთ მითითებული სტანდარტის შესაბამისად.

3) დეკარბონიზაცია, როდესაც annealing ან ნორმალიზება, საჰაერო ღუმელში, სამუშაო ნაწილის გაზის დაცვის გარეშე გათბობის გარეშე, ლითონის ზედაპირისა და დეკარბონიზაციის დაჟანგვის გამო.

4) გრაფიტის ნახშირბადის გრაფიტის ნახშირბადი წარმოიქმნება კარბიდების დაშლით, ძირითადად გამოწვეულია გათბობის მაღალი ტემპერატურით და ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში. ფოლადში გრაფიტის ნახშირბადის გამოჩენის შემდეგ, გაირკვა, რომ ჩაქრობის სიმტკიცე არის დაბალი, რბილი წერტილი, დაბალი სიმტკიცე, სისუფთავე, მოტეხილობა არის ნაცრისფერი შავი და სხვა პრობლემები, ხოლო სამუშაო ნაწილის ამოღება შესაძლებელია მხოლოდ გრაფიტის ნახშირბადის გამოჩენისას.

(3) საბოლოო სითბოს მკურნალობა

წარმოებაში გაყალბების საბოლოო სითბოს მკურნალობის ხარისხის შემოწმება ჩვეულებრივ მოიცავს ჩაქრობას, ზედაპირის ჩაქრობას და ტემპერამენტს.

1) დეფორმაცია. დეფორმაციის შეწყვეტა უნდა შემოწმდეს მოთხოვნების შესაბამისად, მაგალითად, დეფორმაცია აღემატება დებულებებს, უნდა იყოს გასწორებული, მაგალითად, რაიმე მიზეზის გამო, არ შეიძლება გასწორდეს, ხოლო დეფორმაცია აღემატება დამუშავების შემწეობას, შეიძლება შეკეთდეს, მეთოდი უნდა შეაჩეროს და შეამციროს სამუშაო ადგილი, რომელიც უფრო მეტს აკმაყოფილებს 2/3 შემწეობა.

2) ბზარი. არ არის ნაპერწკლები ნებისმიერი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, ამიტომ სითბოს დამუშავების ნაწილები უნდა შემოწმდეს 100%. ხაზგასმით უნდა აღინიშნოს სტრესის კონცენტრაციის ადგილები, მკვეთრი კუთხეები, კლავიშები, კედლის თხელი ხვრელები, სქელი თხელი ჯუნგლები, პროთეზები და დენტები და ა.შ.

3) გადახურება და გადახურება. ჩაქრობის შემდეგ, სამუშაო ნაწილს არ ეძლევა უფლება ჰქონდეს უხეში აციკულური მარტენსიტის უზენაესი ქსოვილისა და მარცვლეულის საზღვრის ჟანგვის სუპერ გაცხელებული ქსოვილი, რადგან გადახურება და გადაჭარბება გამოიწვევს სიძლიერის შემცირებას, სისუფთავეს ზრდას და მარტივად ბზინვარებას.

4) დაჟანგვა და დეკარბონიზაცია. მცირე სამუშაო ნაწილის, დაჟანგვისა და დეკარბონიზაციის შემწეობა, რომ გააკონტროლოს გარკვეული მკაცრი, ჭრის ხელსაწყოებისა და აბრაგენული ხელსაწყოების დასაძლევად, არ ჰქონდეს ნებადართული დეკარბონიზაციის ფენომენი, ჩაქრობის ნაწილებში, სერიოზული დაჟანგვა და დეკარბონიზაცია, გათბობის ტემპერატურა უნდა იყოს ძალიან მაღალი, ან ძალიან გრძელი დრო უნდა იყოს, ასე რომ, ის ერთდროულად უნდა იყოს ერთდროულად გადახურვისთვის.

5) რბილი ლაქები. რბილი წერტილი გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის აცვიათ და დაღლილობის დაზიანებას, ამიტომ არ არსებობს რბილი წერტილი, ნედლეულის არასათანადო გათბობისა და გაგრილების ან არათანაბარი ორგანიზაციის მიზეზების წარმოქმნა, banded ორგანიზაციის არსებობა და ნარჩენი დეკარბონიზაციის ფენა და ა.შ., რბილი წერტილი დროულად უნდა გამოსწორდეს.

6) არასაკმარისი სიმტკიცე. ჩვეულებრივ, სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ძალიან ბევრი ნარჩენი ავსტენიტი გამოიწვევს სიმტკიცე, დაბალ გათბობის ტემპერატურის ან არასაკმარისი ჩატარების დრო, და ჩაქრობის გაგრილების სიჩქარე არ არის საკმარისი, არასათანადო ოპერაცია გამოიწვევს არასაკმარისი ჩაქრობის სიმტკიცეს. ზემოაღნიშნული სიტუაციის გამოსწორება შესაძლებელია.

7) მარილის აბაზანის ღუმელი. მაღალი და საშუალო სიხშირე და ცეცხლის ჩაქრობის სამუშაო ნაწილი, არ არის დამწვრობის ფენომენი.

ნაწილების ზედაპირის საბოლოო სითბოს მკურნალობის შემდეგ არ უნდა ჰქონდეს კოროზია, მუწუკები, შემცირება, დაზიანება და სხვა დეფექტები.