თერმული დამუშავებასამჭედლოებიმნიშვნელოვანი რგოლია მანქანების წარმოებაში. თერმული დამუშავების ხარისხი პირდაპირ კავშირშია პროდუქციის ან ნაწილების შინაგან ხარისხთან და შესრულებასთან. წარმოების თერმული დამუშავების ხარისხზე მრავალი ფაქტორი მოქმედებს. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ხარისხისამჭედლოებიაკმაყოფილებს ეროვნული ან ინდუსტრიული სტანდარტების მოთხოვნებს, ყველა თერმული დამუშავების ჭურჭელი იწყება ნედლეულიდან ქარხანაში და მკაცრი შემოწმება უნდა ჩატარდეს ყოველი თერმული დამუშავების პროცესის შემდეგ. პროდუქტის ხარისხის პრობლემები არ შეიძლება პირდაპირ გადავიდეს შემდეგ პროცესზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის ხარისხი. გარდა ამისა, თერმული დამუშავების წარმოებაში კომპეტენტური ინსპექტორისთვის საკმარისი არ არის ხარისხის შემოწმება და შემოწმება.სამჭედლოებიტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად თერმული დამუშავების შემდეგ. ყველაზე მნიშვნელოვანი ამოცანაა იყო კარგი მრჩეველი. თერმული დამუშავების პროცესში საჭიროა დავინახოთ, მკაცრად ახორციელებს თუ არა ოპერატორი პროცესის წესებს და სწორია თუ არა პროცესის პარამეტრები. ხარისხის შემოწმების პროცესში, თუ აღმოჩენილია ხარისხის პრობლემები, რათა დაეხმაროს ოპერატორს გაანალიზოს ხარისხის პრობლემების მიზეზები, გაარკვიოს პრობლემის გადაწყვეტა. ყველა სახის ფაქტორი, რომელიც შეიძლება გავლენა იქონიოს თერმული დამუშავების ხარისხზე, კონტროლდება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს კვალიფიციური პროდუქციის წარმოება კარგი ხარისხით, საიმედო შესრულებით და მომხმარებელთა კმაყოფილებით.

სითბოს დამუშავების ხარისხის შემოწმების შინაარსი

(1) გაყალბების წინასწარ თერმული დამუშავება

გაყალბების წინასწარ თერმული დამუშავების მიზანია ნედლეულის მიკროსტრუქტურის გაუმჯობესება და დარბილება, რათა ხელი შეუწყოს მექანიკურ დამუშავებას, სტრესის აღმოფხვრას და სითბოს დამუშავების იდეალური ორიგინალური მიკროსტრუქტურის მიღებას. ზოგიერთი დიდი ნაწილის წინასწარი თერმული დამუშავება ასევე არის საბოლოო თერმული დამუშავება, წინასწარი თერმული დამუშავება ზოგადად გამოიყენება ნორმალიზებისა და ანეილირების მიზნით.

1) ფოლადის ჩამოსხმის დიფუზიური ანილირება ადვილია უხეში, რადგან მარცვლები თბება მაღალ ტემპერატურაზე დიდი ხნის განმავლობაში. გახეხვის შემდეგ, მარცვლების დახვეწის მიზნით, ხელახლა უნდა ჩატარდეს სრული დუღილი ან ნორმალიზება.

2) სტრუქტურული ფოლადის სრული დამუშავება ზოგადად გამოიყენება მიკროსტრუქტურის გასაუმჯობესებლად, მარცვლების დახვეწისთვის, სიხისტის შესამცირებლად და სტრესის აღმოსაფხვრელად საშუალო და დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩამოსხმის, შედუღების ნაწილების, ცხელი მოძრავი და ცხელი გაყალბების მიზნით.

3) შენადნობი სტრუქტურული ფოლადის იზოთერმული ანეილირება ძირითადად გამოიყენება 42CrMo ფოლადის ანეილისთვის.

4) ხელსაწყოების ფოლადის სფეროიზირება ანეილირების მიზანია ჭრის მუშაობის გაუმჯობესება და ცივი დეფორმაციის შესრულების გაუმჯობესება.

5) სტრესის რელიეფური ანეილირების მიზანია ფოლადის ჩამოსხმის, შედუღების ნაწილების და დამუშავებული ნაწილების შიდა სტრესის აღმოფხვრა და შემდგომი პროცესის დეფორმაციისა და ბზარების შემცირება.

6) რეკრისტალიზაციის ანილირება რეკრისტალიზაციის ანეილირების მიზანია სამუშაო ნაწილის ცივი გამკვრივების აღმოფხვრა.

7) ნორმალიზება ნორმალიზების მიზანია სტრუქტურის გაუმჯობესება და მარცვლეულის დახვეწა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც წინასწარი სითბოს დამუშავება ან როგორც საბოლოო თერმული დამუშავება.

ანეილირებისა და ნორმალიზების შედეგად მიღებული სტრუქტურები არის პერლიტი. ხარისხის შემოწმებისას ყურადღება გამახვილებულია პროცესის პარამეტრების ინსპექტირებაზე, ანუ ადუღებისა და ნორმალიზების პროცესში, პროცესის პარამეტრების შესრულების შემოწმება, რაც პირველია, პროცესის ბოლოს, ძირითადად, სიხისტის ტესტირება. , მეტალოგრაფიული სტრუქტურა, დეკარბონიზაციის სიღრმე და ანეილირების ნორმალიზებადი ელემენტები, ლენტი, ბადის კარბიდი და ა.შ.

(2) დეფექტების ანეილირებისა და ნორმალიზების შესახებ გადაწყვეტილება

1) საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის სიმტკიცე ძალიან მაღალია, რაც ხშირად გამოწვეულია გათბობის მაღალი ტემპერატურით და ძალიან სწრაფი გაგრილების სიჩქარით ანეილის დროს. მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი ძირითადად იზოთერმული ტემპერატურაა დაბალი, შენახვის დრო არასაკმარისი და ა.შ. თუ ზემოაღნიშნული პრობლემები წარმოიქმნება, სიხისტე შეიძლება შემცირდეს ხელახალი ანეილით სწორი პროცესის პარამეტრების მიხედვით.

2) ასეთი ორგანიზაცია ჩნდება სუბეუტექტოიდულ და ჰიპერევტექტოიდურ ფოლადში, სუბეუტექტოიდური ფოლადის ქსელის ფერიტში, ჰიპერევტექტოიდური ფოლადის ქსელის კარბიდში, მიზეზი ის არის, რომ გათბობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გაგრილების სიჩქარე ძალიან ნელია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნორმალიზების აღმოსაფხვრელად. შეამოწმეთ მითითებული სტანდარტის მიხედვით.

3) გაზის დამცავი გაცხელების გარეშე სამუშაო ნაწილის ჰაერღუმელში ადუღების ან ნორმალიზებისას ლითონის ზედაპირის დაჟანგვისა და დეკარბონიზაციის გამო.

4) გრაფიტის ნახშირბადი გრაფიტის ნახშირბადი წარმოიქმნება კარბიდების დაშლის შედეგად, რაც ძირითადად გამოწვეულია მაღალი გათბობის ტემპერატურით და ძალიან ხანგრძლივი შენახვის დროით. ფოლადში გრაფიტის ნახშირბადის გამოჩენის შემდეგ აღმოჩნდება, რომ ჩაქრობის სიმტკიცე დაბალია, რბილი წერტილი, დაბალი სიმტკიცე, მტვრევადობა, მოტეხილობა ნაცრისფერი შავია და სხვა პრობლემები, ხოლო სამუშაო ნაწილის გაფუჭება შესაძლებელია მხოლოდ მაშინ, როდესაც გრაფიტის ნახშირბადი გამოჩნდება.

(3) საბოლოო თერმული დამუშავება

წარმოებაში ჭურჭლის საბოლოო თერმული დამუშავების ხარისხის შემოწმება ჩვეულებრივ მოიცავს ჩაქრობას, ზედაპირის ჩაქრობას და წრთობას.

1) დეფორმაცია. ჩაქრობის დეფორმაცია უნდა შემოწმდეს მოთხოვნების შესაბამისად, როგორიცაა დეფორმაცია აღემატება დებულებებს, უნდა იყოს გასწორებული, როგორიცაა რაიმე მიზეზით არ შეიძლება გასწორება და დეფორმაცია აღემატება დამუშავების ნორმას, შეიძლება შეკეთდეს, მეთოდი არის ჩაქრობა და შეცვალეთ სამუშაო ნაწილი რბილ მდგომარეობაში, გასწორების მიზნით, რათა კვლავ დააკმაყოფილოს მოთხოვნები, ზოგადი სამუშაო ნაწილი ჩაქრობის და წრთობის შემდეგ დეფორმაცია, არაუმეტეს 2/3-დან 1/2-მდე დასაშვებად.

2) ბზარი. დაუშვებელია ბზარები ნებისმიერი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, ამიტომ თერმული დამუშავების ნაწილები 100%-ით უნდა შემოწმდეს. ხაზგასმული უნდა იყოს დაძაბულობის კონცენტრაციის არეები, მკვეთრი კუთხეები, გასაღებები, თხელი კედლის ხვრელები, სქელ-თხელი შეერთებები, გამონაზარდები და ჩაღრმავებები და ა.შ.

3) გადახურება და გადახურება. ჩაქრობის შემდეგ, სამუშაო ნაწილს დაუშვებელია უხეში წიწვოვანი მარტენზიტის ზედმეტად გახურებული ქსოვილი და მარცვლეულის საზღვრის დაჟანგვის ზედმეტად გახურებული ქსოვილი, რადგან გადახურება და გადაწვა გამოიწვევს სიმტკიცის შემცირებას, მტვრევადობის მატებას და ადვილად გაბზარვას.

4) დაჟანგვა და დეკარბონიზაცია. მცირე სამუშაო ნაწილის დამუშავების უფლება, დაჟანგვა და დეკარბონიზაცია გარკვეული მკაცრი კონტროლისთვის, საჭრელი ხელსაწყოებისთვის და აბრაზიული ხელსაწყოებისთვის, დაუშვებელია დეკარბონიზაციის ფენომენი, ჩაქრობის ნაწილებში აღმოჩენილია სერიოზული დაჟანგვა და დეკარბონიზაცია, გათბობის ტემპერატურა უნდა იყოს ძალიან მაღალი ან შენახვის დრო ძალიან დიდია. ასე რომ, ეს უნდა იყოს ამავე დროს გადახურების შესამოწმებლად.

5) რბილი ლაქები. რბილი წერტილი გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ცვეთას და დაღლილობის დაზიანებას, ამიტომ არ არის რბილი წერტილი, არასათანადო გათბობისა და გაგრილების მიზეზების წარმოქმნა ან ნედლეულის არათანაბარი ორგანიზება, ზოლიანი ორგანიზაციისა და ნარჩენი დეკარბონიზაციის ფენის არსებობა და ა.შ. დროულად უნდა შეკეთდეს.

6) არასაკმარისი სიმტკიცე. ჩვეულებრივ, სამუშაო ნაწილის ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ზედმეტი ნარჩენი აუსტენიტი გამოიწვევს სიხისტის შემცირებას, გათბობის დაბალ ტემპერატურას ან არასაკმარისი შენარჩუნების დროს, და ჩაქრობის გაგრილების სიჩქარე საკმარისი არ არის, არასწორი მუშაობა გამოიწვევს ჩაქრობის არასაკმარის სიმტკიცეს. ზემოაღნიშნული სიტუაციის გამოსწორება შესაძლებელია მხოლოდ.

7) მარილის აბაზანის ღუმელი. მაღალი და საშუალო სიხშირის და ცეცხლის ჩაქრობის სამუშაო ნაწილი, დამწვრობის ფენომენის გარეშე.

საბოლოო თერმული დამუშავების შემდეგ, ნაწილების ზედაპირს არ უნდა ჰქონდეს კოროზია, მუწუკები, შეკუმშვა, დაზიანება და სხვა დეფექტები.