1. penempaan isotermalana ing kabeh proses mbentuk suhu billet kanggo njaga nilai konstan.Isothermal forgingyaiku nggunakake plastisitas dhuwur saka sawetara logam ing suhu sing padha, utawa entuk struktur mikro lan sifat tartamtu. Isothermal forging mbutuhake suhu pancet die lan billet bebarengan, kang mbutuhake biaya dhuwur lan mung digunakake kanggotempa khususproses, kayata superplastic mbentuk.
2.penempaanbisa ngganti struktur logam, nambah kinerja logam. Sawisetempa panas, cast asli ngeculke, pori-pori, mikro-retak lan ing sing compacted utawa gandheng; Kristal dendritik asli rusak lan biji-bijian dadi apik. Ing wektu sing padha ngganti pemisahan karbida asli lan distribusi sing ora rata, nggawe struktur seragam, supaya entuk kinerja internal sing padhet, seragam, apik, lengkap, panggunaan tempa sing dipercaya. Sawise deformasi tempa panas, logam minangka jaringan fibrosa; Sawise deformasi tempa kadhemen, kristal logam nuduhake urutan.
3. penempaanyaiku nggawe aliran plastik logam lan nggawe bentuk sing dibutuhake saka benda kerja. Volume logam tetep sawise aliran plastik disebabake pasukan njaba, lan logam tansah mili menyang bagean karo resistance paling. Ing produksi, wangun workpiece asring kontrol miturut aturan iki kanggo éling upsetting drawing, bolongan ngembangaken, mlengkung, drawing lan deformasi liyane.

4. penempaanmetu saka ukuran workpiece akurat, kondusif kanggo organisasi produksi massal.Die forging, extrusion, stamping lan aplikasi liyane saka jamur mbentuk ukuran akurat, stabil. Mesin tempa efisiensi dhuwur lan jalur produksi tempa otomatis bisa digunakake kanggo ngatur produksi massal profesional utawa produksi massal.
5. penempaanproses produksi kalebu forging billet blanking,penempaanpemanasan billet lan pretreatment sadurunge mbentuk; Perawatan panas, reresik, kalibrasi lan inspeksi workpiece sawise mbentuk. Mesin tempa sing umum digunakake yaiku palu tempa, tekan hidrolik lan penet mekanik. Forging palu nduweni kacepetan impact gedhe, kondusif kanggo aliran plastik logam, nanging bakal gawé geter; pers hidrolik karo forging statis, kondusif kanggo forging liwat logam lan nambah organisasi, karya stabil, nanging produktivitas kurang; Mechanical press stroke tetep, gampang diwujudake mekanisasi lan otomatisasi.
Ing mangsa ngarep,penempaanlan teknologi mencet bakal berkembang kanggo nambah kualitas internal forging lan mencet bagean, berkembang tliti forging lan teknologi stamping, ngembangaken peralatan forging lan forging line produksi karo produktivitas luwih lan automation, berkembang fleksibelpenempaanlan sistem mencet, berkembang anyarpenempaanbahan lanpenempaancara pangolahan. Kanggo nambah kualitas internal bagean forging utamane kanggo nambah sifat mekanik (kekuwatan, plastisitas, kateguhan, kekuatan lemes) lan linuwih. Iki mbutuhake aplikasi sing luwih apik saka teori deformasi plastik logam; Aplikasi saka bahan kualitas intrinsik sing luwih apik; Benerpre-forgingpanas lan forging perawatan panas; Pengujian non-destruktif sing luwih ketat lan ekstensif kanggo bagian tempa.