Castings gedhe lanforgingsduwe peran penting ing manufaktur alat mesin, manufaktur mobil, galangan kapal, pembangkit listrik, industri senjata, manufaktur wesi lan baja lan lapangan liyane. Minangka bagean penting banget, padha duwe volume gedhe lan bobot, lan teknologi lan Processing rumit. Proses iki biasane digunakake sawise peleburan ingot,penempaanutawa re-leleh casting, liwat mesin panas frekuensi dhuwur diwenehi ukuran wangun dibutuhake lan syarat technical, kanggo nyukupi kabutuhan kahanan layanan sawijining. Amarga karakteristik teknologi pangolahan, ana katrampilan aplikasi tartamtu kanggo deteksi cacat ultrasonik saka bagean casting lan forging.
I. Ultrasonik pengawasan casting
Amarga ukuran gandum coarse, permeabilitas swara miskin lan rasio signal-to-noise kurang saka casting, iku angel kanggo ndeteksi cacat kanthi nggunakake Beam swara karo energi swara frekuensi dhuwur ing panyebaran saka casting, nalika ketemu internal. lumahing utawa cacat, cacat ditemokake. Jumlah energi swara sing dibayangke minangka fungsi saka directivity lan sifat-sifat permukaan utawa cacat internal uga impedansi akustik saka awak reflektif kasebut. Mula, energi swara sing dibayangke saka macem-macem cacat utawa permukaan njero bisa digunakake kanggo ndeteksi lokasi cacat, kekandelan tembok utawa ambane cacat ing ngisor permukaan. Pengujian ultrasonik minangka tes nondestructive sing akeh digunakake, kaluwihan utamane yaiku: sensitivitas deteksi dhuwur, bisa ndeteksi retakan sing apik; Nduweni kapasitas seng nembus gedhe, bisa ndeteksi castings bagean nglukis. Watesan utamane yaiku: angel kanggo napsirake bentuk gelombang sing dibayangke saka cacat pedhot kanthi ukuran kontur sing kompleks lan directivity sing ora apik; Struktur internal sing ora dikarepake, kayata ukuran butir, struktur mikro, porositas, isi inklusi utawa endapan sing dispersed sing apik, uga ngalangi interpretasi bentuk gelombang. Kajaba iku, referensi kanggo blok test standar dibutuhake.

2. forging inspeksi ultrasonik
(1)Pengolahan forginglan cacat umum
Forgingsdigawe saka ingot baja panas deformed deningpenempaan. Ingproses penempaankalebu dadi panas, deformasi lan cooling.Forgingscacat bisa dipérang dadi cacat casting,cacat forginglan cacat perawatan panas. Casting cacat utamané kalebu shrinkage residual, ngeculke, Gawan, retak lan ing.Forging cacatutamane kalebu lempitan, titik putih, retak lan liya-liyane. Cacat utama perawatan panas yaiku retak.
Shrinkage growong residual punika growong shrinkage ing ingot ing forging nalika sirah ora cukup kanggo tetep, luwih umum ing mburi forgings.
Loose punika ingot solidification shrinkage kawangun ing ingot ora kandhel lan bolongan, forging amarga lack of forging rasio lan ora kanthi dipun bibaraken, utamané ing tengah ingot lan sirah. e
Inklusi nduweni inklusi internal, inklusi non-logam eksternal lan inklusi logam. Inklusi batin utamane dikonsentrasi ing tengah lan sirah ingot.
Retak kasebut kalebu retakan casting, retak tempa lan retak perawatan panas. Retak intergranular ing baja austenitik disebabake casting. Forging lan perawatan panas sing ora bener bakal mbentuk retakan ing permukaan utawa inti saka penempaan.
Titik putih iku isi hidrogen dhuwur saka forgings, cooling cepet banget sawise forging, hidrogen dipun bibaraken ing baja kasep kanggo uwal, asil ing retak disebabake kaku banget. Titik putih utamané klempakan ing tengah bagean gedhe saka forging. Titik putih tansah katon ing kluster ing baja. * x- H9 [:
(2) Ringkesan metode deteksi cacat
Miturut klasifikasi wektu deteksi cacat, deteksi cacat forging bisa dipérang dadi deteksi cacat bahan mentah lan proses manufaktur, inspeksi produk lan inspeksi ing layanan.
Tujuan deteksi cacat ing bahan mentah lan proses manufaktur yaiku kanggo nemokake cacat luwih awal supaya langkah-langkah bisa ditindakake kanthi tepat kanggo nyegah pangembangan lan ekspansi cacat sing nyebabake scrapping. Tujuan pemeriksaan produk yaiku kanggo njamin kualitas produk. Tujuan inspeksi ing layanan yaiku kanggo ngawasi cacat sing bisa kedadeyan utawa berkembang sawise operasi, utamane retak kesel. + 1. Inspeksi saka forgings poros
Proses forging forgings poros utamané adhedhasar gambar, supaya orientasi paling cacat podo karo sumbu. Efek deteksi cacat kasebut paling apik kanthi probe lurus gelombang longitudinal saka arah radial. Ngelingi yen cacat bakal duwe distribusi lan orientasi liyane, mula deteksi cacat poros, uga kudu ditambah karo deteksi aksial probe lurus lan deteksi circumferential probe oblique lan deteksi aksial.
2. Inspeksi kue lan mangkok forgings
Proses penempaan kue lan mangkok utamane keganggu, lan distribusi cacat sejajar karo pasuryan mburi, mula cara paling apik kanggo ndeteksi cacat kanthi probe langsung ing sisih mburi.
3. Inspeksi forgings silinder
Proses tempa silinder forgings upsetting, punching lan rolling. Mulane, orientasi cacat luwih rumit tinimbang tempa poros lan kue. Nanging amarga bagian tengah ingot kualitas paling awon wis dibusak nalika punching, kualitas forgings silinder umume luwih apik. Orientasi utama cacat isih sejajar karo permukaan silinder ing njaba silinder, saéngga tempa silinder isih dideteksi utamane kanthi probe lurus, nanging kanggo tempa silinder kanthi tembok sing kandel, probe oblique kudu ditambahake.
(3) Pamilihan kahanan deteksi
Pilihan probe
Forgingsinspeksi ultrasonik, panggunaan utama gelombang longitudinal probe langsung, ukuran wafer φ 14 ~ φ 28mm, umume digunakake φ 20mm. Kanggoforgings cilik, probe chip umume digunakake considering lapangan cedhak lan mundhut kopling. Kadhangkala kanggo ndeteksi cacat karo Angle tartamtu saka lumahing deteksi, uga bisa nggunakake Nilai K tartamtu saka probe kepekso kanggo deteksi. Amarga pengaruh area wuta lan area lapangan cedhak probe langsung, probe langsung kristal pindho asring digunakake kanggo ndeteksi cacat jarak cedhak.
Biji-bijian saka forgings umume cilik, supaya frekuensi deteksi cacat sing luwih dhuwur bisa dipilih, biasane 2.5 ~ 5.0mhz. Kanggo sawetara forgings karo ukuran gandum coarse lan atenuasi serius, supaya "alas echo" lan nambah rasio sinyal-kanggo-gangguan, frekuensi ngisor, umume 1.0 ~ 2.5mhz, kudu milih.