Casting gedhe lanngapuraPuter peran penting ing mesin manufaktur, manufaktur mobil, power stasiun, industri senjata, wesi lan manufaktur baja lan lapangan liyane. Minangka bagean penting, dheweke duwe jumlah lan bobot sing gedhe, lan teknologi lan pangolahan kasebut rumit. Proses biasane digunakake sawise smelting ingot,laliUtawa casting maneh, liwat mesin pemanasan frekuensi kanggo entuk ukuran wujud lan syarat teknis sing dibutuhake, kanggo nyukupi kebutuhan layanan. Amarga karakteristik teknologi pangolahan, ana katrampilan aplikasi kanggo deteksi cacat ultrasonik saka casting lan bagean sing lali.
I. Ultrasonik inspeksi saka Casting
Amarga ukuran gandum sing kasar, permeability swara sing kurang apik lan rasio sinyal sing kurang saka casting, angel kanggo ndeteksi cacat kanthi nggunakake kasus swara kanthi nggunakake perbandaraan swara frekuensi, nalika nemoni internal lumahing utawa cacat, cacat ditemokake. Jumlah energi swara sing dibayangke yaiku fungsi sing direktur lan sifat lumahing batin utawa kekurangan uga impedansi akustik saka badan reflektif kaya ngono. Mula, energi energi sing dibayangke saka macem-macem cacat utawa permukaan jero bisa digunakake kanggo ndeteksi lokasi cacat, kekandelan tembok utawa ambane cacat ing permukaan. Tes ultrasonik minangka tes sing akeh digunakake, tegese, kaluwihan utama yaiku: Sensitivitas Deteksi Dhiskusi, bisa ndeteksi retakan sing apik; Nduwe kapasitas penembakan sing gedhe, bisa ndeteksi casting bagean sing kandel. Watesan utama yaiku: Yen angel kanggo nampi gelombang penghapusan cacat sing dibayangke kanthi ukuran kontur kompleks lan resik-resik resik; Struktur internal sing ora dikepengini, kayata ukuran gandum, mikrostruktur, keruwetan, konten inklusi utawa disebarake kanthi cepet, uga ngalangi interpretasi gelombang. Kajaba iku, referensi kanggo blok tes standar dibutuhake.

2.forging inspeksi ultrasonik
(1)Pangolahan kabungahanlan cacat umum
Ngapuradigawe saka panas baja panas cacat deninglaliWaca rangkeng-. TheProses PangapuntenKalebu pemanasan, deformasi lan pendinginan.Ngapuracacat bisa dipérang dadi cacat casting,Pangapunten cacatlan cacat perawatan panas. Casting cacat utamane kalebu sisa nyuda, ngeculke, kalebu, retak lan liya-liyane.Pangapunten cacatUtamane kalebu lempitan, papan putih, kokain lan liya-liyane. Kekurangan utama perawatan panas yaiku kokain.
Residu rongga nyusut yaiku rongga nyusut ing Ingot kanthi ngapura nalika sirah ora cukup kanggo tetep, luwih umum ing mburi wetuh.
Ngeculke yaiku nyusut solidifing ingot sing dibentuk ing Ingot ora kandhel lan bolongan, lali amarga kekurangan saka rasio lali lan ora larut, utamane ing pusat ingot lan sirah. e
Inklusi duwe inklusi internal, inklusi non-metalik lan inklusi logam. Inner inner utamane konsentrasi ing tengah lan kepala ingot.
Retak kalebu retakan casting, lali retak lan retak perawatan panas. Retak intergranular ing baja austenititik disebabake casting. Pangobatan sing ora bener lan panas bakal mbentuk retak ing permukaan utawa inti saka wong sing lali.
Titik putih yaiku konten hidrogen hidrogen kanthi cepet sawise lali, hidrogen sing larut ing baja sing telat kanggo uwal, nyebabake kringet sing kakehan. Bintik putih utamane konsentrasi ing tengah bagean gedhe saka lali. Bintik putih katon ing kluster ing baja. * x- h9 [:
(2) Ringkesan cara deteksi cacat
Miturut klasifikasi wektu deteksi cacat, lali deteksi cacat bisa dipérang dadi deteksi cacat lan proses pembuan manufaktur, pemeriksaan produk lan pemeriksaan layanan.
Tujuan deteksi cacat ing bahan mentah lan proses manufaktur yaiku golek cacat awal supaya langkah-langkah bisa dijupuk ing wektu kanggo ngindhari pangembangan sing diilangi. Tujuan inspeksi produk yaiku kanggo njamin kualitas produk. Tujuan inspeksi ing layanan yaiku ngawasi cacat sing bisa kedadeyan utawa berkembang sawise operasi, utamane retak. + 1. Pemriksaan shaft workings
Proses Forging Shaft Working utamane nggambar, saéngga orientasi umume cacat sing padha karo sumbu. Efek deteksi cacat kasebut paling apik kanthi gelombang lurus longitudinal saka arah radial. Ngelingi manawa cacat kasebut bakal duwe distribusi lan orientasi liyane, saéngga deteksi cacat cacat Forgeting, uga kudu ditambahi deteksi axial langsung lan deteksi axial.
2. Pengawasan kue lan bokong
Proses pangapunten kue lan bokong asor utamane, lan distribusi cacat podo karo pasuryan pungkasan, saengga minangka cara sing paling apik kanggo ndeteksi cacat langsung ing ngarepe.
3 .. Pemriksaan silinder Ngapura
Proses pangapunten silinder ngapurit yaiku nesu, pukulan lan muter. Mula, orientasi cacat luwih kompleks tinimbang garan lan pangubur kue. Nanging amarga bagean tengah ingot kualitas paling ala wis dicopot nalika ditumbuk, kualitas silinder ngapura umume luwih apik. Orientasi utama cacat isih meh padha karo permukaan silinder ing njaba silinder, saengga pangapuntan silinder isih dideteksi kanthi tlaga kanthi lurus, nanging kanggo pangapuntan silinder kanthi tembok sing kandel kudu ditambahake.
(3) Pilihan kahanan deteksi
Pilihan Probe
NgapuraPemriksaan ultrasonik, panggunaan utama gelombang langsung gelombang gelombang, ukuran ukuran φ 14 ~ φ 28mm, umume digunakake φ 20mm. Kanggolali lali, saturan chip umume digunakake kanggo nimbang lapangan sing cedhak lan kerugian gustis. Kadhangkala supaya bisa nemokake cacat kanthi sudut tartamtu saka permukaan deteksi, uga bisa nggunakake nilai K saka satelit tartamtu kanggo deteksi. Amarga pengaruh saka area buta lan n cedhak wilayah satelit langsung, satelit langsung Crystal Langsung asring digunakake kanggo ndeteksi cacat jarak sing cedhak.
Wiji-bekan ngapura umume cilik, frekuensi deteksi cacat sing luwih dhuwur bisa dipilih, biasane 2,5 ~ 5.0MHz. Kanggo sawetara ngapura karo ukuran gandum kasar lan attenuasi serius, supaya ora "echo alas" lan nambah rasio sinyal, umume 1.0 ~ 2.5MHz, kudu dipilih.