KONTEN KONSEPminangka jinis teknologi mbentuk plastik tliti tliti, kanthi kaluwihan mesin sing ora bisa dibedakake, kayata sifat mekanik sing apik, produktivitas dhuwur lan panggunaan sing cocog kanggo produk manabrik produk, lan bisa digunakake minangka metode produsen produk, kabungahan kadhemen ing aeroangkasa lan transportasi Alat Mesin Mesin Industri lan industri liyane duwe akeh aplikasi. Saiki, pangembangan industri mobil, industri motor lan industri alat mesin nyedhiyakake kekuwatan nyopir kanggo pangembangan teknologi tradisional kadhemen.Proses lali kadhemenIng China bisa uga ora wiwit telat, nanging kacepetan kecepatan duwe celah maju kanthi negara maju, nganti saiki, produksi China sing kudu dibayar luwih saka 20 kg, padha karo setengah negara maju, duwe potensial sing apik kanggo pembangunan , nguatake pangembanganKONTEN KONSEPTeknologi lan aplikasi minangka tugas sing penting ing negara kita saiki.
Wangun pangurangan kadhemen wis dadi kompleks luwih akeh, saka batang langkah awal, ngawut-awut, kacang lan kondus, lan sapiturute, kanggo wujud komplek kompleks. Proses khusus garan yaiku: Rod Extrusion - Part Tengah Tengah - SPLINE Exttrusi; Proses pamisahan utama yaiku: Piala Extrusion Back - - Bottom menyang Ring - - Lengan Extrusi. Saiki, teknologi ekstrus kadhemen gear cylindrical uga wis sukses digunakake ing produksi. Saliyane logam ferrous, alloy tembaga, bahan aloi magnesium lan bahan aluminium luwih akeh digunakake ing ekspres kadhemen.

Inovasi proses terus
Presisi kadhemen yaiku proses mbentuk net (cedhak). Bagéan sing dibentuk kanthi metode iki duwe kekuatan sing dhuwur, tliti lan kualitas permukaan sing apik. Saiki, jumlah panguruan kadhemen sing digunakake dening mobil umum ing luar negeri 40 ~ 45kg, ing antarane jumlah untu sing luwih saka 10kg. Bobot tunggal gear sing dipasrahake kadhemen bisa nganti luwih saka 1kg, lan presisi profil waos bisa tekan 7 tingkat.
Inovasi teknologi terus-terusan wis promosi babagan teknologi ekstrus kadhemen. Wiwit taun 1980-an, ahli aplikasi tliti ing omah lan ing luar negeri wiwit ngetrapake teori Shunt Fup kanggo lali saka serem spur lan helik. Prinsip utama Shunt Forging yaiku netepake rongga shunt utawa saluran bahan ing bagean sing dadi bagian saka kothong utawa mati. Ing proses pangoleh, bagean saka materi mili menyang rongga utawa saluran shunt nalika ngisi rongga. Kanthi aplikasi teknologi lali shunt, mesin gear tliti tliti kanthi kurang lan ora bisa nglereni skala industri. Kanggo bagean ekstrus kanthi rasio diameter dawane 5, kayata puncon piston, wangun wektu sing adhem-kadhemen bisa digayuh kanthi nggunakake blok material sisa-sisa sudut, lan stabil tamis apik. Kanggo Flat Spur Gear Flat, Extrusi adhem sing dadi ngapura uga bisa diwujudake kanthi nggunakake blok material radial.
Blokir lali yaiku mati ing siji utawa rong utawa siji-sijine extrusion utawa ngelawan saka logam ing sawijining wektu, kanggo entuk kabentuk sing bisa digunakake kanthi resik tanpa lampu kilat tanpa lampu kilat. Sawetara bagean mobil tliti, kayata gear lan setengah shaft, lengan bintang, lengen salib, ora mung nggunakake tarif panggunaan material (kurang saka 40% rata-rata), nanging uga Biaya wong lanang, biaya produksi sing dhuwur. Teknologi sing wis lali karo sing diadopsi kanggo ngasilake pangapuntan sing resik iki ing luar negeri, sing bisa ngilangi sawetara proses nglereni lan nyuda biaya akeh.
Perkembangan proses ngapenpet utamane kanggo ngasilake produk sing ditambahake regane larang kanggo nyuda biaya produksi. Ing wektu sing padha, uga terus-terusan nyilikake utawa ngganti lapangan nglereni, metallurgy bubuk, casting, panas lali, mbentuk logam lembar, lan sapiturute, lan uga bisa digabungake karo proses komposit. Teknologi Formulir Plastik Kompisien Panas Panas Sampeyan butuh kauntungan lengkap babagan kaluwihan saka lali lan kadhemen lali. Logam ing negara panas duwe stres plastik sing apik lan stres aliran rendah, saéngga proses deformasi utama wis rampung kanthi lali. Presisi ngapura kadhemen dhuwur, saengga dimensi bagean kasebut pungkasane dibentuk dening proses ngapunting. Teknologi formit plastik komposit panas wosuking panas katon ing taun 1980-an, lan wis luwih akeh digunakake wiwit taun 1990-an. Bagéan sing digawe saka teknologi iki wis entuk asil sing apik kanggo nambah presisi lan nyuda biaya.