Casting lan forging tansah dadi teknik pangolahan logam sing umum. Amarga beda-beda ing proses casting lan forging, ana uga akeh beda ing produk pungkasan sing diprodhuksi dening rong cara pangolahan kasebut.

A casting minangka materi sing dibuwang sacara sakabehe ing cetakan, kanthi distribusi stres seragam lan ora ana watesan ing arah kompresi; Lan forgings dipencet dening pasukan ing arah sing padha, supaya kaku internal duwe directionality lan mung bisa nahan tekanan directional.

Babagan casting:

1. Casting: Iku proses leleh logam menyang Cairan sing meets syarat tartamtu lan pour menyang cetakan, ngiring dening cooling, solidification, lan perawatan reresik kanggo njupuk castings (bagean utawa blanks) karo wangun, ukuran, lan sifat wis ditemtokake. . Proses dhasar industri manufaktur mekanik modern.

2. Biaya bahan mentah sing diprodhuksi dening casting kurang, sing luwih bisa nduduhake ekonomi kanggo bagean kanthi bentuk kompleks, utamane sing duwe rongga internal sing kompleks; Ing wektu sing padha, nduweni kemampuan adaptasi sing akeh lan kinerja mekanik sing komprehensif.

3. Produksi casting mbutuhake akeh bahan (kayata logam, kayu, bahan bakar, bahan ngecor, lan sapiturute) lan peralatan (kayata tungku metalurgi, mixer wedhi, mesin ngecor, mesin nggawe inti, mesin wedhi nempel, mesin shot blasting , piring wesi, lsp), lan bisa ngasilake bledug, gas sing mbebayani, lan swara sing ngrusak lingkungan.

Casting minangka salah sawijining proses kerja panas logam paling awal sing dikuwasani manungsa, kanthi sejarah udakara 6000 taun. Ing taun 3200 SM, casting kodhok tembaga muncul ing Mesopotamia.

Antarane abad kaping 13 lan 10 SM, China wis mlebu ing jaman jayaning casting tembaga, kanthi tingkat keahlian sing cukup. Produk perwakilan saka casting kuna kalebu 875kg Simuwu Fang Ding saka Dinasti Shang, Yizun Pan saka jaman Perang Negara, lan pangilon tembus saka Dinasti Han Kulon.

Ana akeh jinis bagean ing teknologi casting, sing bisa dipérang dadi kategori ing ngisor iki miturut metode cetakan:

①Pengecoran pasir biasa

Kalebu telung jinis: jamur wedhi udan, jamur wedhi garing, lan jamur wedhi atos kimia;

②Pasir lan watu casting khusus

Casting khusus nggunakake wedhi mineral alam lan kerikil minangka bahan ngecor utama (kayata casting investasi, casting lendhut, casting workshop casting shell, casting meksa negatif, casting ngalangi, casting Keramik, etc.);

③Metal casting khusus

Casting khusus nggunakake logam minangka bahan casting utama (kayata cetakan logam casting, meksa casting, terus casting, kurang-meksa casting, casting centrifugal, etc.).

babagan penempaan:

1. Forging: Cara pangolahan sing nggunakake mesin tempa kanggo ngetrapake tekanan ing billet logam, nyebabake dheweke ngalami deformasi plastik kanggo entuk tempa kanthi sifat mekanik, wujud, lan ukuran tartamtu.

2. Forging bisa ngilangke porosity casting lan bolongan welding saka logam, lan sifat mechanical forgings umume luwih apik tinimbang castings saka materi padha. Kanggo bagean penting kanthi beban dhuwur lan kahanan kerja sing abot ing mesin, tempa asring digunakake, kajaba piring, profil, utawa bagian sing dilas sing bisa digulung.

3. Forging bisa dipérang dadi:

①Open forging (free forging)

Kalebu telung jinis: jamur wedhi udan, jamur wedhi garing, lan jamur wedhi atos kimia;

②Ditutup mode forging

Casting khusus nggunakake wedhi mineral alam lan kerikil minangka bahan ngecor utama (kayata casting investasi, casting lendhut, casting workshop casting shell, casting meksa negatif, casting ngalangi, casting Keramik, etc.);

③Cara klasifikasi casting liyane

Miturut suhu deformasi, forging bisa dipérang dadi hot forging (suhu pangolahan luwih dhuwur tinimbang suhu recrystallization saka logam billet), forging anget (ing ngisor suhu recrystallization), lan forging kadhemen (ing suhu kamar).

4. Bahan tempa utamane baja karbon lan baja campuran kanthi macem-macem komposisi, diikuti dening aluminium, magnesium, titanium, tembaga lan paduane. Bahan asli kalebu bar, ingot, bubuk logam, lan logam cair.

Rasio area cross-sectional logam sadurunge deformasi menyang area cross-sectional die sawise deformasi diarani rasio forging. Pilihan rasio tempa sing bener ana hubungane karo ningkatake kualitas produk lan nyuda biaya.

Identifikasi antarane Casting lan Forging:

Tutul - Lumahing casting kudu luwih kenthel, nalika lumahing forging kudu padhang

Delengen - bagean wesi cast katon werna abu-abu lan peteng, nalika bagean baja palsu katon salaka lan padhang

Rungokno - Rungokake swarane, tempa iku padhet, swarane renyah sawise disabetake, lan swara casting surem.

mecah - Gunakake mesin grinding kanggo polish lan weruh yen sparks antarane loro beda (biasane forgings padhang), etc