Forgingpangolahan kosong minangka proses sakaproduksi penempaan, penempaankualitas blank, tingkat produktivitas, bakal duwe impact penting ingpenempaankualitas, kinerja, urip lan keuntungan ekonomi saka Enterprises.Forgingteknologi Processing blank, tliti peralatan lan kinerja nemtokake kualitas blank. Kualitas kosong ingpenempaanlangsung mengaruhi tliti mesin ngowahi, lan kualitas mesin ngowahi uga mengaruhi akurasi mecah lan efficiency. Dadi pilihan sakapenempaankosong ing kabèhpenempaanproses muter peran penting banget, asas sakapenempaanpilihan kothong, kudu ing premis kanggo ketemu syarat nggunakake, sabisa kanggo ngurangi biaya produksi, supaya produk nduweni kemampuan kanggo saingan ing pasar. Sabanjure yaiku prinsip pemilihan penempaan kosong, ana titik-titik ing ngisor iki:
1. Prinsip Proses:
Keperluan panggunaan forgings nemtokake karakteristik bentuk kosong, lan macem-macem syarat panggunaan lan karakteristik wujud mbentuk syarat proses pembentukan kosong sing cocog. Syarat panggunaan Forgings diwujudake ing wangun, ukuran, akurasi pangolahan, kekasaran permukaan lan kualitas eksternal liyane, lan komposisi kimia, struktur logam, sifat mekanik, sifat fisik lan sifat kimia lan syarat kualitas internal liyane. Kanggo nggunakake forgings beda, considering karakteristik proses bahan forgings (kayata kinerja forging, kinerja welding, etc.) kanggo nemtokake nggunakake cara mbentuk kosong. Nalika milih cara mbentuk kosong, machinability mesin sakteruse uga kudu dijupuk menyang akun. Sawetara struktur Komplek, iku angel nggunakake cara mbentuk siji kanggo mbentuk kothong, ora mung kanggo nimbang kamungkinan saka kombinasi macem-macem rencana mbentuk, nanging uga kanggo nimbang apa kombinasi bakal mengaruhi machinability mesin.
2. Prinsip adaptasi:
Prinsip adaptasi kudu dianggep nalika milih skema pembentuk kosong. Miturut wangun struktural, dimensi lan kondisi kerja forgings, skema kosong sing cocok dipilih. Contone, kanggo bagean batang andha, nalika diameteripun saben langkah ora akeh beda, rod kasedhiya; Yen bedane gedhe, disaranake nggunakake kosong palsu. Forgings kahanan kerja sing beda-beda, pilihan saka jinis kosong uga beda.

3. Prinsip menehi pertimbangan kanggo kondisi produksi:
Forging skema mbentuk kosong kudu dipilih miturut kondisi produksi situs. Kondisi produksi lapangan utamane kalebu tingkat proses nyata produksi lapangan kosong, status peralatan lan kemungkinan lan ekonomi kerjasama eksternal, nanging ing wektu sing padha, perlu nimbang panggunaan metode manufaktur kosong sing luwih apik amarga pangembangan produksi. Mulane, pilihan kothong, kudu njelasno kahanan produksi ana perusahaan, kayata kapasitas peralatan lan tingkat technical Staff, sabisa nggunakake kahanan produksi ana kanggo ngrampungake tugas Manufaktur kosong. Yen kahanan produksi sing ana angel kanggo nyukupi syarat, mula kudu dipikirake kanggo ngganti bahan tempa lan / utawa cara mbentuk kosong, nanging uga liwat proses outsourcing utawa outsourcing.
4. Prinsip Ekonomi:
Prinsip ekonomi yaiku nyuda biaya bahan, konsumsi energi, upah lan biaya liyane. Nalika milih jinis penempaan kosong lan cara manufaktur tartamtu, sawetara skema sing wis dipilih kudu dibandhingake kanthi ekonomi ing premis kanggo nyukupi syarat bagean, lan skema kanthi biaya produksi sakabehe kudu dipilih. Umumé, nalika milih jinis lan cara Manufaktur saka kothong, ukuran lan wangun saka kothong kudu cedhak karo bagean rampung sabisa, supaya minangka kanggo ngurangi tunjangan Processing, nambah tingkat pemanfaatan bahan lan ngurangi beban kerja. saka pangolahan mekanik. Nanging sing luwih akurat kasar, luwih angel lan larang kanggo nggawe. Mulane, nalika program produksi gedhe, cara manufaktur kosong kanthi presisi dhuwur lan produktivitas dhuwur kudu diadopsi. Ing wektu iki, sanajan investasi siji-wektu gedhe, tambah biaya Manufaktur kosong bisa menehi ganti rugi dening konsumsi bahan suda lan biaya mesin. Aturan umum yaiku nalika potongan siji diprodhuksi ing kumpulan cilik, free forging, welding arc manual, fitter metal plate lan cara mbentuk liyane bisa digunakake, lan modeling mesin, die forging, welding arc submerged otomatis utawa cara liyane bisa digunakake. ing produksi batch.