Perawatan panas sakaforgingsminangka link penting ing manufaktur mesin. Kualitas perawatan panas langsung ana gandhengane karo kualitas intrinsik lan kinerja produk utawa bagean. Ana akeh faktor sing mengaruhi kualitas perawatan panas ing produksi. Supaya kanggo mesthekake yen kualitas sakaforgingsnyukupi syarat standar nasional utawa industri, kabeh tempa perawatan panas diwiwiti saka bahan mentah menyang pabrik, lan pengawasan sing ketat kudu ditindakake sawise saben proses perawatan panas. Masalah kualitas produk ora bisa langsung ditransfer menyang proses sabanjure, supaya njamin kualitas produk. Kajaba iku, ing produksi perawatan panas, ora cukup kanggo inspektur sing kompeten kanggo nindakake pemeriksaan kualitas lan mriksaforgingssawise perawatan panas miturut syarat teknis. Tugas sing luwih penting yaiku dadi penasehat sing apik. Ing proses perawatan panas, perlu kanggo ndeleng apa operator strictly ngleksanakake aturan proses lan apa paramèter proses bener. Ing proses inspeksi kualitas yen masalah kualitas ditemokake kanggo mbantu operator kanggo nganalisa panyebab masalah kualitas, temokake solusi kanggo masalah kasebut. Kabeh jinis faktor sing bisa mengaruhi kualitas perawatan panas dikontrol kanggo njamin produksi produk sing berkualitas kanthi kualitas apik, kinerja sing dipercaya lan kepuasan pelanggan.

Isi inspeksi kualitas perawatan panas

(1) Pre-heat treatment of forging

Tujuan perawatan preheat forgings yaiku kanggo nambah microstructure lan softening saka bahan mentahan, supaya minangka kanggo nggampangake Processing mechanical, ngilangke kaku lan entuk microstructure asli becik saka perawatan panas. Perawatan pra-panas kanggo sawetara bagean gedhe uga minangka perawatan panas pungkasan, perawatan pra-panas umume digunakake normalisasi lan annealing.

1) The difusi annealing saka castings baja gampang coarsene amarga pari-parian digawe panas ing suhu dhuwur kanggo dangu. Sawise anil, anil lengkap utawa normalisasi kudu ditindakake maneh kanggo nyaring biji.

2) Complete annealing baja struktural umume digunakake kanggo nambah microstructure, nyaring gandum, nyuda atose lan ngilangke kaku saka medium lan kurang karbon castings baja, bagean welding, rolling panas lan forgings panas.

3) Anil isothermal saka baja struktural campuran utamané digunakake kanggo anil baja 42CrMo.

4) Spheroidizing annealing saka alat baja Tujuan spheroidizing annealing kanggo nambah kinerja nglereni lan kinerja deformasi kadhemen.

5) Stress relief annealing Tujuan saka kaku relief annealing kanggo ngilangke kaku internal casting baja, bagean welding lan bagean machined, lan ngurangi ewah-ewahan bentuk lan retak saka post-proses.

6) Recrystallization annealing Tujuan saka recrystallization annealing kanggo ngilangi hardening kadhemen saka workpiece.

7) Normalisasi Tujuan normalisasi yaiku kanggo nambah struktur lan nyaring gandum, sing bisa digunakake minangka perawatan pra-panas utawa minangka perawatan panas pungkasan.

Struktur sing dipikolehi kanthi anil lan normalisasi yaiku perlit. Ing pengawasan kualitas, fokus kanggo nindakake inspeksi paramèter proses, yaiku, ing proses annealing lan normalisasi, apa aliran mriksa eksekusi paramèter proses, kang pisanan, ing mburi proses utamané atose test. , struktur metalographic, ambane decarbonization, lan anil normalizing item, pita, bolong karbida lan ing.

(2) Pangadilan saka anil lan normalizing cacat

1) Kekerasan baja karbon medium dhuwur banget, sing asring disebabake dening suhu panas sing dhuwur lan tingkat pendinginan sing cepet banget sajrone anil. Baja karbon dhuwur biasane suhu isothermal kurang, wektu nyekel ora cukup lan liya-liyane. Yen ana masalah ing ndhuwur, atose bisa suda dening re-annealing miturut paramèter proses bener.

2) Organisasi jenis iki katon ing baja subeutectoid lan hypereutectoid, ferrite jaringan baja subeutectoid, karbida jaringan baja hypereutectoid, alasane yaiku suhu pemanasan dhuwur banget, tingkat pendinginan alon banget, bisa digunakake kanggo ngilangi normalisasi. Priksa miturut standar sing ditemtokake.

3) Decarbonization nalika annealing utawa normalizing, ing tungku online, workpiece tanpa dadi panas pangayoman gas, amarga oksidasi saka lumahing logam lan decarbonization.

4) Karbon grafit Karbon grafit diprodhuksi dening dekomposisi karbida, utamane amarga suhu pemanasan sing dhuwur lan wektu nahan sing dawa banget. Sawise katon saka karbon grafit ing baja, iku bakal nemokake atose quenching kurang, titik alus, kekuatan kurang, brittleness, fraktur ireng werna abu-abu lan masalah liyane, lan workpiece mung bisa scrapped nalika karbon grafit katon.

(3) Perawatan panas pungkasan

Inspeksi kualitas perawatan panas pungkasan saka forgings ing produksi biasane kalebu quenching, quenching lumahing lan tempering.

1) Ewah-ewahan bentuk. Deformasi quenching kudu dicenthang miturut syarat, kayata deformasi ngluwihi pranata, kudu straightened, kayata sakperangan alesan ora bisa straightened, lan deformasi ngluwihi sangu Processing, bisa didandani, cara kanggo quench lan nesu workpiece ing negara alus straightening kanggo syarat maneh, workpiece umum sawise quenching lan tempering ewah-ewahan bentuk, ora luwih saka 2/3 kanggo 1/2 sangu.

2) Retak. Ora ana retakan sing diidini ing permukaan benda kerja, mula bagean perawatan panas kudu dipriksa 100%. Wilayah konsentrasi stres, sudhut sing cetha, dalan utama, bolongan tembok sing tipis, persimpangan tipis, protrusi lan penyok, lan liya-liyane, kudu ditekanake.

3) Overheat lan overheat. Sawise quenching, workpiece wis ora diijini duwe coarse acicular martensite superheated tissue lan gandum wates oksidasi superheated tissue, amarga overheating lan overburning bakal nimbulaké abang kekuatan, nambah brittleness lan gampang retak.

4) Oksidasi lan dekarbonisasi. Tunjangan Processing saka workpiece cilik, oksidasi lan decarbonization kanggo ngontrol sawetara ketat, kanggo alat nglereni lan pribadi abrading, ora diijini duwe kedadean decarbonization, ing bagean quenching ketemu oksidasi serius lan decarbonization, suhu panas kudu dhuwur banget utawa wektu nyekeli dawa banget , dadi kudu ing wektu sing padha kanggo overheating pengawasan.

5) Titik alus. Titik alus bakal nimbulaké nyandhang workpiece lan karusakan lemes, supaya ora ana titik alus, tatanan saka alasan kanggo dadi panas ora bener lan cooling utawa organisasi ora rata saka bahan mentahan, orane organisasi banded lan lapisan decarbonization ampas, lan ing, titik alus. kudu didandani ing wektu.

6) Ora cukup atose. Biasane ing workpiece quenching suhu panas banget dhuwur, kakehan ampas austenite bakal mimpin kanggo abang saka atose, kurang suhu panas utawa ora nyukupi wektu nyekeli, lan quenching kacepetan cooling ora cukup, operasi ora bener bakal kasil atose quenching boten cecek. Kahanan ing ndhuwur mung bisa didandani.

7) Tungku adus uyah. Frekuensi dhuwur lan medium lan bahan kerja pemadam api, ora ana fenomena kobong.

Sawise perawatan panas pungkasan lumahing bagean ora bakal karat, bump, shrinkage, karusakan lan cacat liyane.