Pangobatan panas sakangapuraminangka link penting ing manufaktur mesin. Kualitas perawatan panas langsung ana gandhengane karo kualitase intrinsik lan kinerja produk utawa bagean. Ana akeh faktor sing mengaruhi kualitas perawatan panas ing produksi. Supaya njamin kualitasngapuraCanggih syarat standar nasional utawa industri, kabeh perawatan panas pangapunten diwiwiti saka bahan mentah menyang pabrik, lan pemeriksaan sing ketat kudu ditindakake sawise saben proses perawatan panas. Masalah kualitas produk ora bisa langsung ditransfer menyang proses sabanjure, supaya bisa njamin kualitas produk. Kajaba iku, ing produksi perawatan panas, ora cukup kanggo inspektur sing kompeten kanggo nyiksa lan mriksa ingngapuraSawise perawatan panas miturut syarat teknis. Tugas sing luwih penting yaiku dadi penasihat sing apik. Ing proses perawatan panas, kudu ndeleng apa operator kanthi ketat nindakake aturan lan apa paramèter proses kasebut bener. Ing proses inspeksi kualitas yen masalah kualitas ditemokake kanggo mbantu operator kanggo nganalisa sebab-sebab masalah kualitas, temokake solusi kanggo masalah kasebut. Kabeh jinis faktor sing bisa mengaruhi kualitas perawatan panas dikontrol kanggo njamin produksi produk sing mumpuni kanthi kinerja sing apik lan bisa dipercaya.

Konten Inspeksi Kualitas Panas

(1) perawatan pemilik panas

Tujuan Pengambilan Pengobatan yaiku nambah mikrostruktur lan lemes saka bahan mentah, supaya bisa nggampangake proses mekanik, ngilangi stres lan entuk mikrostruktur asli perawatan panas. Perawatan pra-panas kanggo sawetara bagean gedhe uga perawatan panas panas, perawatan pra-panas umume digunakake normalisasi lan nglumpukake.

1) Penyebaran panyebaran baja gampang karang amarga pari-parian digawe panas ing suhu sing suwe. Sawise nggawe panyebaran, panyebaran lengkap utawa normalake kudu ditindakake maneh kanggo nyaring biji-bijian.

2) Nglakoni stabilitas struktural umume digunakake kanggo ningkatake mikrostruktur, nyedhot atos lan ngilangi stres baja medium lan kurang, bagean welding lan lemari panas lan panas.

3) Anony isothermal: Isothermal saka baja struktural biasane digunakake kanggo nglumpukake baja 42crmo.

4) Penyebaran spheidiid Alat baja Tujuan spheroidizing yaiku nambah kinerja sing nglereni lan kinerja pembakaran kadhemen.

5) Relief stres Anneintasi tujuan panyebaran stres yaiku ngilangi stres internal casting baja, bagean welding lan bagian sing wis digawe, lan nyuda cacahe lan retak proses.

6) Recrystallization Annealing tujuan panyebaran rekrutmen yaiku ngilangi hardening harding of workpiece.

7) Normati tujuan normalake yaiku nambah struktur lan nyaring gandum, sing bisa digunakake minangka perawatan pra-panas utawa minangka perawatan panas sing pungkasan.

Struktur sing dipikolehi kanthi annealing lan normalake yaiku Mutiara. Ing inspeksi kualitas, Fokus yaiku kanggo mriksa paramèter proses, yaiku ing proses panyebaran lan normalake, apa aliran mriksa eksekusi paramèter proses, yaiku ing pungkasan proses proses keras , struktur metlorografis, ambane decarbonisasi, lan nggunakake barang normalisasi, pita, bolong bolong lan liya-liyane.

(2) Pengadilan babagan annealing lan normalake cacat

1) Kekayaan saka baja karbon medium banget, sing asring disebabake dening suhu pemanasan sing dhuwur lan tarif pendinginan kanthi cepet sajrone ngilangake. Baja karbon sing dhuwur biasane suhu Isothermal kurang, wektu sing ora cukup lan sapanunggalane. Yen masalah ing ndhuwur kedadeyan, atose bisa dikurangi kanthi nggunakake maneh annealing miturut paramèter proses sing bener.

2. Mriksa miturut standar sing ditemtokake.

3) Decub5ization nalika ngilangake utawa normalake, ing tungku udhara, bahan kerja tanpa pemanasan pangayoman gas, amarga oksidasi lumahing logam lan decarbarkize.

4) Carbon grafit karbon sing grafit diprodhuksi dening dekomposisi karbides, utamane disebabake suhu suhu panas lan wektu sing dawa banget. Sawise munculake karbon grafit ing baja, mula bakal ditemokake yen quenching hardness kurang, titik alus, kekuatan sing kurang, kakuwatan, lan bahan kerja mung bisa dibakar nalika karbis grafit kasebut mung katon.

(3) perawatan panas pungkasan

Pemriksaan kualitas perawatan panas saka ngapura ing produksi biasane kalebu quenching, permukaan lan tempering.

1) deformasi. Deformasi quenching kudu dicenthang miturut syarat kasebut, mesthine bakal diresiki, kayata sebabe ana sebab, lan cacat kasebut bisa diowahi, bisa didandani, metode kasebut kanggo nyipta lan temper the workpiece in the soft state straightening to meet the requirements again, the general workpiece after quenching and tempering deformation, not more than 2/3 to 1/2 allowance.

2) cracking. Ora ana retak sing diidini ing permukaan kerja apa wae, saéngga bagean perawatan panas kudu dipriksa 100%. Wilayah konsentrasi stres, sudhut sing cetha, keya, bolongan tipis, jadwal lancip, protrusions lan denst, kudu diteken.

3) overheat lan overheat. Sawise quenching, bahan kerja ora diijini duwe jaringan superheated martensite sing accular lan tisu sing digawe panas, amarga overhating lan overburned bakal nyebabake pengurangan kekuatan, tambah akeh.

4) oksidasi lan decarbarisasi. Ijin pangolahan bahan kerja cilik, oksidasi lan decarbandization kanggo ngontrol sawetara alat sing nglereni, ora diidini, kanthi suhu sing apik banget, yaiku suhu sing dhuwur banget , saengga kudu padha kanggo inspeksi sing padha.

5) bintik alus. Titik alus bakal nyebabake bahan kerja lan karusakan lemes, saengga ora ana titik alus, pembentukan sebab-sebab pemenang lan mentingake organisasi sing ora rata, lan leren organisasi decubarisasi, lan liya-liyane, titik alus kudu didandani ing wektu.

6) kekerasan. Biasane suhu pemanasan kerja sing larang regane larang banget, Austenite sisa banget bakal nyebabake nyuda atose, suhu pemanasan sing ora cukup, lan kacepetan sing ora cukup, lan kacepetan sing ora cocog, bakal nyebabake kekerasan quenching. Kahanan ing ndhuwur mung bisa didandani.

7) tungku adus uyah. Frekuensi tinggi lan medium lan medium sing apik banget, ora ana fenomena sing diobong.

Sawise perawatan panas panas saka permukaan bagean ora bakal duwe karat, benjolan, nyusut, ngrusak lan cacat liyane.