Rega ngisor Molded Precision - Forged Bars - DHDZ
Rega ngisor Presisi Molded - Bar Forged - Detail DHDZ:
Open Die Forgings Produsen Ing China
Bar palsu
Materi sing umum digunakake: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
FORGED BAR wangun
Bar bunder, Bar Square, Bar Flat lan Bar Hex. Kabeh Logam nduweni kemampuan tempa kanggo ngasilake bar saka jinis campuran ing ngisor iki:
● baja paduan
● Baja karbon
● Baja tahan karat
Kapabilitas BAR palsu
ALLOY
JABUR MAKS
BOOT MAKS
Karbon, Alloy
1500 mm
26000 kg
Baja tahan karat
800 mm
20000 kg
Kapabilitas BAR palsu
Dawane maksimum kanggo bar babak palsu lan bar hex yaiku 5000 mm, kanthi bobot maksimal 20000 kg.
Dawane lan jembar maksimal kanggo bar datar lan bar persegi yaiku 1500mm, kanthi bobot maksimal 26000 kg.
A bar palsu utawa bar mbalek diprodhuksi dening njupuk ingot lan forging mudhun kanggo ukuran dening, umume, loro ngelawan flat mati. Logam palsu cenderung luwih kuwat, luwih atos lan luwih awet tinimbang cetakan utawa bagean mesin. Sampeyan bisa njaluk struktur gandum wrought saindhenging kabeh bagean saka forgings, nambah bagean ablitity kanggo tahan warping lan nyandhang.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., minangka Produsèn forging certified ISO kedhaftar, njamin sing forgings lan/utawa bar kualitas homogen lan bebas anomali kang ngrugekake kanggo situs mechanical utawa properies mesin saka materi.
Kasus:
Baja Kelas EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur Martensitik
| Komposisi kimia % baja X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0.18 - 0.24 | maksimal 0,5 | 0.4 - 0.9 | 0.3 - 0.8 | maksimal 0,025 | maksimal 0,015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
Aplikasi
Pembangkit Listrik, Teknik Mesin, Pembangkit Listrik.
Komponen kanggo pipa-garis, ketel uap lan turbin.
wangun pangiriman
Bar Bulat, Dering Tempa Gulung, Bar Bulat Bosen, Bar Tempa X22CrMoV12-1
Ukuran: φ58x536L mm.
Praktek Penempaan (Pekerjaan Panas).
Bahan diiseni ing tungku lan digawe panas. Nalika temperture tekan 1100 ℃, logam bakal palsu. Iku nuduhake sembarang proses mechanical sing wangun logam ulilizing siji utawa luwih mati, contone mbukak / ditutup die forging, extrusion, rolling, etc. Sajrone proses iki, temperture logam tiba. Nalika sudo kanggo 850 ℃, logam bakal digawe panas maneh. Banjur baleni karya panas ing suhu munggah pangkat (1100 ℃). Rasio minimal kanggo rasio kerja panas saka ingot nganti billet yaiku 3 nganti 1.
Prosedur Perawatan Panas
Muat bahan mesin preheat nambani menyang tungku perawatan panas. Panas nganti suhu 900 ℃. Tahan ing suhu 6 jam 5 menit. Oil quench lan nesu ing 640 ℃. Banjur Air-kelangan.
Sifat mekanik saka X22CrMoV12-1 bar palsu (1.4923).
| Rm - Kekuwatan tarik (MPa) (+QT) | 890 |
| Rp0.20,2% kekuatan bukti (MPa) (+QT) | 769 |
| KV - Energi impact (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Min. elongasi ing fraktur (%) (+QT) | 21 |
| Kekerasan Brinell (HBW): (+A) | 298 |
Sembarang gelar materi, liyane saka ndhuwur kasebut, bisa palsu minangka saben requirement customer kang.
Gambar detail produk:
Pandhuan produk sing gegandhengan:
Kita njupuk "loropaken pelanggan, berorientasi kualitas, integratif, inovatif" minangka tujuan. "Bebener lan kejujuran" iku sampurna administrasi kita kanggo rega ngisor Molded Precision - Forged Bars – DHDZ , Prodhuk bakal sumber kanggo kabeh ndonya, kayata: Moldova, Kazakhstan, Muscat, Sawise taun nggawe lan ngembangaken, karo kaluwihan saka talents qualified dilatih lan pengalaman marketing sugih, prestasi pinunjul padha mboko sithik digawe. Kita entuk reputasi apik saka para pelanggan amarga kualitas solusi sing apik lan layanan sawise-sale sing apik. Kita kanthi tulus pengin nggawe masa depan sing luwih makmur lan berkembang bebarengan karo kabeh kanca ing omah lan ing luar negeri!
Miturut Yannick Vergoz saka Polandia - 2018.12.28 15:18 Supplier apik ing industri iki, sawise diskusi rinci lan ati-ati, kita tekan persetujuan konsensus. Semoga kita bisa kerja sama lancar.
Miturut Molly saka Borussia Dortmund - 28.02.2017 14:19 
