ステンレス鋼平らな溶接フランジサイド金具は特注品です。治具はまず漏れ点に到達する必要があります。ポイントはステンレスの間に密閉室を設けることです。スチールフランジ本体とパイプの接続部分。本体とステンレスの間の漏れを防ぐためスチールフランジ圧力保持により、クランプとステンレスの外縁との間に環状の空洞が設けられます。スチールフランジ体の重なり合い。歯当りクランプは、小径ステンレス鋼フランジのクランプを小径ステンレス鋼フランジに簡単に移動できるため、拘束装置として使用されます。スチールフランジ注射中。使用中にシール剤が硬化した後、応力緩和を確認し、局所再注入を行って注入口を閉じてください。

ステンレス鋼平坦溶接フランジの取り付け手順:
1.溶接電流は大きすぎてはならず、炭素鋼電極より約20％小さく、アークは長すぎてはならず、層間冷却は加熱を防ぐことができず、フランジカバーの腐食は速くなければなりません。
2. 電極は使用前に乾燥させる必要があります。ペロブスカイトタイプは150℃で1時間、低水素タイプは200〜250℃で1時間乾燥してください（複数回乾燥を繰り返さないでください。溶接を追加しないでください。電極コーティングの密着性を防ぐために溶接炭素が含まれています）部品の品質に影響を与えないように、油などの汚れをしっかりと落としてください。
3. 溶接ステンレス鋼フランジ繰り返し加熱と耐食性、炭化物の析出および機械的特性によるパイプ継手。
4. 溶接後、フランジ硬化クロムステンレス鋼のフランジ継手のサイズは大きく、割れやすくなっています。同様のクロムステンレス電極（G202、G207使用時）の場合、溶接後は300℃以上に予熱し、溶接後は700℃程度まで徐冷する必要があります。溶接の熱処理が不可能な場合は、ステンレス鋼フランジの溶接にロッド (A107、A207) を使用する必要があります。
5.ステンレススチールフランジ、耐食性と溶接性を向上させるために、適切な量の安定した元素Ti、Nb、Moなどを含有しており、同じ種類のクロムステンレス鋼フランジ電極（G302、G307）を使用した場合、クロムステンレス鋼フランジよりも溶接性が優れています。 ）、200℃以上に予熱し、溶接後約800℃で焼き戻します。そうでない場合は、それを使用してください。
6. ステンレス鋼フランジ付きチューブ電極 (A107、A207)、ステンレススチール製フランジ付き管継手、溶接フランジ電極は耐食性、耐酸化性に優れており、化学、肥料、石油、医療機械の製造に広く使用されています。