ステンレス鋼平らな溶接フランジサイドフィッティングはカスタムメイドです。フィクスチャは最初にリークポイントに到達する必要があります。ポイントは、ステンレスの間に閉じたチャンバーを確立することですスチールフランジ体とパイプジョイントの。体とステンレスの間の漏れを防ぐためスチールフランジ圧力保持により、クランプとステンレスの外側の端がある環状空洞が提供されますスチールフランジ体の重複。歯の接触クランプは、小さな直径のステンレス鋼のフランジのクランプを小さな直径ステンレスに簡単に移動できるため、抑制デバイスとして使用されます。スチールフランジ注射中。操作中にシーラントが硬化した後、ストレスリラクゼーションを確認し、ローカル再注入を実行して注入ポートを閉じます。

ステンレス鋼のフラット溶接フランジの設置ステップ：
1.溶接電流は大きすぎて、炭素鋼電極よりも約20％小さく、アークが長すぎることはありません。層間冷却は加熱フランジカバーの腐食を防ぐことができません。
2。使用する前に電極を乾燥させる必要があります。ペロブスカイトの種類は150°Cで1時間乾燥させ、低水素タイプを200-250°Cで1時間乾燥させる必要があります（1時間以上乾燥させないでください。溶接、溶接、溶接炭素含有部品の品質に影響を与えないように、油やその他の汚れに。
3. 溶接ステンレス鋼フランジ繰り返し加熱と腐食抵抗、炭化物の沈殿、機械的特性によるパイプ継手。
4。溶接後、フランジ硬化したクロムステンレス鋼フランジフィッティングの装備は大きく、割れやすくなります。同様の種類のクロムステンレス鋼電極（G202、G207を使用する場合）は、溶接後に300°C以下に予熱し、溶接後に徐々に約700°Cに冷却する必要があります。溶接の熱処理が不可能な場合、ステンレス鋼フランジの溶接にはロッド（A107、A207）を使用する必要があります。
5。ステンレススチールフランジ、適切な量の安定した元素Ti、Nb、Moなど、腐食抵抗と溶接性を改善するために、同じタイプのクロムステンレス鋼フランジ電極を使用する場合、溶接性はクロムステンレス鋼フランジよりも優れています（G302、G307 ）、それを200°C以上に予熱し、溶接後約800°Cの温度に予熱します。そうでない場合は、それを使用してください。
6.ステンレス鋼フランジ付きチューブ電極（A107、A207）、ステンレス鋼鉄のフランジチューブフィッティング、溶接フランジ電極は優れた耐性耐性を持ち、酸化耐性は製造化学物質、肥料、石油、医療機械に広く使用されています。