開発の鍵となるのは、鍛造品の冷却仕様後鍛造適切な冷却速度を選択して、上記の冷却欠陥を回避することです。一般に、鍛造後の冷却仕様は、材料の化学組成、組織特性、原料状態、断面サイズなどに応じて、関連データを参照して決定されます。
一般に、ブランクの化学組成が単純であればあるほど、加工後の冷却速度は速くなります。鍛造、その逆は遅くなります。炭素鋼・低合金鋼用鍛造品、空冷は後に採用することができます鍛造。高合金鋼の複雑な合金組成鍛造品焼入性の高い鍛造品の場合は、鍛造後にピット冷却または炉冷を行ってください。
炭素含有量の多い炭素工具鋼、合金工具鋼、軸受鋼を冷却後ゆっくり冷却すると、鍛造、ネットワーク炭化物は粒界に析出し、鍛造品の使用性能に重大な影響を与えます。したがって、この種の鍛造品は鍛造後速やかに空冷、ブラストまたはスプレーなどにより700℃まで冷却し、鍛造品ピットまたは炉に入れてゆっくり冷却します。

オーステナイト鋼やフェライト鋼などの相変態のない鋼は、冷却後の冷却過程で相変態が起こらないため急冷が可能です。鍛造。さらに、単相組織を得て、475℃でのフェライト鋼の徐冷脆性を防ぐために急冷も必要です。したがって、この種の鍛造品は、その後空冷することができます。鍛造.
ベイナイト鋼、マルテンサイトステンレス鋼、高速度鋼、高合金工具鋼などの空冷鋼の場合。空冷によりベイナイトおよびマルテンサイト変態が発生し、組織応力が大きくなり、冷却亀裂が発生しやすくなります。 。したがって、このタイプの鍛造品は、鍛造後ゆっくりと冷却する必要があります。鍛造.
クロムニッケル鋼などの白点に敏感な鋼の場合、冷却プロセスでの白点を防ぐために、特定の冷却仕様に従って炉冷却を実行する必要があります。
鍛造品スチール製で冷却後の冷却速度が速い鍛造、一方、インゴット鋼で作られたものは冷却速度が遅くなります。また、断面寸法が大きい鍛造品は冷却温度応力が大きいため、鍛造後の冷却はゆっくりと行う必要がありますが、断面寸法が小さい鍛造品は鍛造後の冷却が早くても問題ありません。