の廃熱処理大きな鍛造独自の熱を使用して直接加熱します偽造鍛造後、つまり、鍛造の廃熱処理は、燃焼後の熱処理の前に鍛造を再加熱するプロセスを省略し、廃熱治療には一般的に次の方法があります。

1、後鍛造、廃熱均質化熱処理。偽造形成後に熱処理炉に直接送られますが、それでも従来の熱処理プロセスに従って、均質化後の鍛造部のさまざまな部分の温度は保持時間を短くすることができます。この方法は、廃熱均質化熱処理と呼ばれます。複合体の形状の場合、プロセスを使用した大規模な断面の変化の鍛造は、品質の安定性を偽造できます。
2、直接廃熱処理後鍛造。後鍛造形成され、鍛造の廃熱は熱処理に直接使用され、鍛造と熱処理は密接に結合され、一般的な熱処理の再加熱によって引き起こされる多くのエネルギー廃棄物を節約します。
3、後鍛造、熱処理のために廃熱の一部を使用します。フォーミングは、形成された後、約600〜650°まで冷却され、鍛造は熱処理に必要な温度に再加熱されます。この方法は、穀物のサイズに合わせて改良され、室温から600〜650個までの暖房忘却のエネルギー消費を節約することができます。これは、一般的に穀物サイズの要件が高い作りに適しています。多数のアプリケーションの例は、廃熱処理後の鍛造の微細構造と特性が一般的な熱処理のレベルに達し、後に冷却パラメータを合理的に制御することにより、プロセスの安定性と再現性が良好であることを示しています。形にする。熱処理のために廃熱を使用すると、暖房プロセスがなくなり、エネルギーを節約し、熱処理装置の投資とメンテナンスを犠牲にします。鍛造産業は主要なエネルギー消費者であり、偽造の熱処理は生産の鍛造における主要なエネルギー消費者であり、鍛造生産全体の総エネルギー消費の約30％〜35％を占めています。偽造エネルギー消費は鍛造コストの約8％〜10％を占め、エネルギー消費はできません偽造生産コスト、企業の経済的利益、およびエネルギー問題は、問題の持続可能な開発に関連しており、主要な問題の生存に関連しています。したがって、熱処理、省エネ、効率、その他の側面のために廃熱を鍛造することは明らかです。エネルギーを節約し、プロセスを短縮するだけでなく、環境を保護します。