廃熱処理大型鍛造品自身の熱を利用して直接加熱します。鍛造品鍛造後の熱処理、すなわち鍛造品の廃熱処理は、鍛造後熱処理前の鍛造品を再加熱する工程を省略したものであり、一般に次のような方法がある。

1、その後鍛造、廃熱均質化熱処理。の鍛造品成形後に熱処理炉に直接送られますが、従来の熱処理プロセスに従って、均質化後の鍛造品のさまざまな部分の温度が向上し、保持時間を短縮できます。この方法は廃熱均質化熱処理と呼ばれます。複雑な形状に対して、断面変化の大きい鍛造製法を採用することで品質の安定した鍛造が可能です。
2、直接廃熱処理後鍛造。後鍛造鍛造の廃熱を熱処理に直接利用し、鍛造と熱処理を密接に組み合わせることで、一般的な熱処理の再加熱によるエネルギーの無駄を大幅に節約します。
3、その後鍛造、廃熱の一部を熱処理に利用します。鍛造品は成形後に約600～650℃まで冷却され、その後必要な温度まで再加熱される熱処理が行われます。この方法は結晶粒度に合わせて微細化することができ、鍛造品を室温から600～650℃まで加熱するエネルギー消費を節約できるため、一般に粒度の要求が高い鍛造品に適しています。多くの応用例は、廃熱処理後の鍛造品の微細構造と特性が一般的な熱処理のレベルに達し、後の冷却パラメータを合理的に制御することにより良好なプロセス安定性と再現性を備えていることを示しています。形にする。廃熱を熱処理に利用することで加熱工程が不要となり、エネルギーの節約となり、熱処理設備への投資やメンテナンスのコストが削減されます。鍛造産業は主要なエネルギー消費量であり、鍛造品の熱処理は鍛造品生産における主要なエネルギー消費量であり、鍛造品生産全体の総エネルギー消費量の約 30% ～ 35% を占めます。鍛造品エネルギー消費量は鍛造品コストの約8%～10%を占めており、エネルギー消費は不可能です。鍛造品生産コスト、企業の経済的利益、そしてエネルギー問題は問題の持続可能な発展に関係しており、主要な問題の存続に関係しています。したがって、鍛造廃熱を熱処理、省エネ、効率などに利用することは明らかであり、エネルギーを節約し、プロセスを短縮するだけでなく、環境を保護することもできます。