炭素鋼フランジの鍛造どちらでコールドフォーミング is 偽造低温では、のサイズ鍛造フランジほとんど変化しません。いつ以下の鍛造700℃、酸化物スケールが形成され、表面に脱炭素化は発生しません。したがって、変形が形成エネルギー範囲内にある限り、コールドフォーゲンは適切な寸法精度と表面仕上げを簡単に得ることができます。温度と潤滑の冷却が適切に制御されている限り、最大700℃までの温かい鍛造で良好な精度を得ることができます。コールドダイ鍛造、コールド押し出し、コールドヘディング、その他のプラスチック処理を集合的に。コールドフォーミングは、材料の再結晶温度を下回る成形プロセスであり、鍛造は回復温度より下で実行されます。生産中、鍛造加熱されていないブランクは、コールドフォーギングと呼ばれます。冷たい偽装材料は、ほとんどがアルミニウムであり、いくつかの合金、銅およびいくつかの合金、低炭素鋼、中炭素鋼、低変形抵抗と室温での良好な可塑性を備えた低合金構造鋼です。コールドフォーミングは、表面の品質が良好で、高次元の精度があり、一部の切断を置き換えることができます。コールドフォーミングは金属を強化し、フランジの強度を高めます。
コールドフォーミング技術の開発は、主に高付加価値製品を開発し、生産コストを削減すると同時に、削減、粉末冶金、鋳造、ホットフォーミング、板金形成プロセス、およびその他の浸透フィールドまたは浸透またはその他のフィールドにも常に行われます。交換すると、これらのプロセスと組み合わせて複合プロセスを形成することもできます。

フランジの熱い鍛造IS：中ですホット鍛造, 大きなフランジ変形エネルギーと変形抵抗が非常に少ないため、複雑な形状を偽造できます。高次元の精密フランジの場合、900〜1000の温度範囲でホット鍛造を利用できます。さらに、熱い鍛造の作業環境を改善することに注意を払う必要があります。鍛造ダイライフ（熱い鍛造2〜5,000、温かい鍛造10〜2万、コールドフォーミング20〜50,000）は、他の温度領域の鍛造よりも短くなりますが、大量の自由度、低コストがあります。熱い鍛造フランジの目的は、主に金属の変形抵抗を減らすことであり、鍛造装置のトン数が大幅に減少するように、誤った圧力を必要とする悪い物質変形を減らすことです。熱い鍛造の過程で、鋼のインゴットの粗い構造は、再結晶によって細い粒子を備えた新しい構造に変更され、構造の欠陥が減少し、鋼の機械的特性が改善されます。