炭素鋼フランジの鍛造どの中で冷間鍛造 is 鍛造された低温では、そのサイズ鍛造フランジ変化はほとんどありません。いつ下の鍛造品700℃では酸化スケールの生成が少なく、表面の脱炭が起こりません。したがって、冷間鍛造は成形エネルギー範囲内の変形であれば、良好な寸法精度や表面仕上げが得られやすい。温度と潤滑冷却を適切に管理すれば、700℃までの温間鍛造でも良好な精度が得られます。冷間型鍛造、冷間押出、冷間圧造、その他の塑性加工を一括して行います。冷間鍛造とは、材料の再結晶温度以下での成形加工であり、回復温度以下で鍛造を行います。本番環境では、鍛造非加熱のブランク材を冷間鍛造といいます。冷間鍛造材料は主にアルミニウムと一部の合金、銅と一部の合金、低炭素鋼、中炭素鋼、低合金構造用鋼で、変形抵抗が低く、室温での可塑性に優れています。冷間鍛造は良好な表面品質と高い寸法精度を備えており、一部の切削に代わることができます。冷間鍛造により金属が強化され、フランジの強度が向上します。
冷間鍛造技術の開発は主に高付加価値製品の開発、生産コストの削減を目的としており、同時に切削、粉末冶金、鋳造、熱間鍛造、板金成形プロセスなどの分野にも常に浸透しています。 replace をこれらのプロセスと組み合わせて複合プロセスを形成することもできます。

のフランジの熱間鍛造は: の間熱間鍛造, 大きなフランジ変形エネルギーや変形抵抗が非常に小さいため、複雑な形状の鍛造が可能です。高寸法精度のフランジは900～1000℃の温度範囲で熱間鍛造が可能です。また、熱間鍛造の作業環境の改善にも留意する必要がある。鍛造金型寿命（熱間鍛造2～5千、温間鍛造1万～2万、冷間鍛造2万～5万）は他の温度域の鍛造に比べて短いですが、自由度が大きく、低コストです。熱間鍛造フランジの目的は、主に金属の変形抵抗を減らし、鍛造圧力に必要な材料の悪い変形を減らし、鍛造設備のトン数を大幅に減らすことです。熱間鍛造の過程で、鋼塊の粗大な組織は再結晶によって微細な結晶粒を有する新しい組織に変化し、組織の欠陥が減少し、鋼の機械的特性が向上します。