1. 等温鍛造ビレットの成形プロセス全体で温度を一定に維持します。等温鍛造同じ温度で一部の金属の高い可塑性を最大限に利用したり、特定の微細構造や特性を得たりすることです。等温鍛造は金型とビレットを同時に一定温度にする必要があり、コストが高くつき、用途のみに使用されます。特殊鍛造超塑性成形などのプロセス。
2.鍛造金属構造を変化させ、金属の性能を向上させることができます。後熱間鍛造、元の鋳造物、気孔、微小亀裂などが圧縮または溶接されています。元々あった樹枝状結晶が壊れて粒子が細かくなります。同時に元の炭化物の偏析と不均一な分布を変更し、組織を均一にし、内部の緻密で均一、微細な、優れた総合性能、鍛造の信頼性の高い使用を実現します。熱間鍛造変形後の金属は繊維組織になります。冷間鍛造変形後、金属結晶は秩序を示します。
3. 鍛造金属を塑性流動させて、ワークの必要な形状を作ることです。外力による塑性流動後の金属の体積は一定であり、常に抵抗の最も小さい部分に金属が流れます。生産では、据え込み絞り、穴拡張、曲げ、絞りなどの変形を実現するために、これらのルールに従ってワークの形状を制御することがよくあります。

4. 鍛造ワーク寸法が正確で、量産体制に適しています。型鍛造、押出、スタンピングおよびその他の金型成形サイズの正確で安定した用途。高効率の鍛造機械と自動鍛造生産ラインを使用して、専門的な量産または大量生産を組織することができます。
5. 鍛造製造プロセスには、鍛造ビレットブランキングが含まれます。鍛造ビレットの加熱と成形前の前処理。成形後のワークの熱処理、洗浄、校正、検査。一般的に使用される鍛造機械には、鍛造ハンマー、油圧プレス、メカニカルプレスがあります。鍛造ハンマーは衝撃速度が速く、金属の塑性流動を促進しますが、振動が発生します。静的鍛造を備えた油圧プレスは、金属の鍛造に役立ち、組織、安定した作業を改善しますが、生産性が低くなります。機械プレスのストロークが固定されており、機械化・自動化が容易です。
将来、鍛造鍛造およびプレス技術の開発により、鍛造およびプレス部品の内部品質の向上、精密鍛造およびプレス技術の開発、高生産性および自動化を備えた鍛造設備および鍛造生産ラインの開発、フレキシブルな開発が行われます。鍛造プレスシステム、新規開発鍛造材料と鍛造処理方法。鍛造部品の内部品質を向上させることは、主に機械的特性（強度、塑性、靱性、疲労強度）と信頼性を向上させることです。これには、金属の塑性変形理論をより適切に適用する必要があります。本質的に優れた品質の素材を使用する。正しい予備鍛造加熱および鍛造熱処理。鍛造部品のより厳密かつ広範な非破壊検査。