フランジ粗加工技術は急速に発展しています。フランジブランク強い酸化力、低い融点、速い熱伝導率、大きな線膨張係数、大きな融解潜熱など、多くの物理的および化学的特性を持っています。したがって、溶接を選択する際には、多くの場合、いくつかの問題が発生します。

溶接中、大量の熱が母材の内部に急速に伝達されます。したがって、アルミニウムおよびアルミニウム合金を溶接する場合、エネルギーは溶融金属プール内だけでなく、金属の他の部分でも散逸されます。この無駄なエネルギーの消費は鉄鋼よりもさらに重要です。高品質の溶接継手を得るには、可能な限りエネルギー集中と高出力を使用する必要があり、場合によっては予熱やその他の技術的手段も使用する必要があります。
溶接する前に、フランジブランク表面の酸化膜を除去するために、化学的または機械的手段を使用して厳密に洗浄する必要があります。 GTAWでは交流電源による「カソードクリーニング」により酸化膜を除去します。ガス溶接の場合は酸化皮膜を除去するフラックスを使用してください。厚板を溶接する場合は、溶接熱を高めたり、大規模なMIG溶接を行ったりすることができます。 DC接続の場合、カソードの洗浄は必要ありません。
溶融池の凝固中に収縮キャビティ、収縮気孔、熱亀裂、および高い内部応力が発生しやすいです。溶接ワイヤの組成や溶接方法を調整することで、フランジブランクの製造における高温割れの発生を防止することができます。フランジブランクに加えて、フランジブランク溶接ワイヤを使用して、耐食性の条件下でフランジブランクを溶接することができます。
溶融池が凝固して急速に冷却される際、水素のオーバーフローが遅れて水素ホールが発生しやすくなります。フランジ素材の溶接においては、アーク雰囲気中の水分、フランジ素材の溶接材料、母材表面の酸化皮膜に吸着した水分が重要な水素源となります。したがって、水素の供給源は細孔の形成を防ぐために厳密に制御される必要があります。

の製造工程鍛造フランジ空白：
フランジ空白鍛造工程一般に、次の手順で構成されます。つまり、ブランキング、加熱、成形、およびその後の冷却に適したビレットを選択します。鍛造。鍛造技術には自由鍛造、型鍛造、型鍛造などがあります。製造工程では、鍛造品の品質と生産バッチ数に応じて、異なる鍛造方法を選択する必要があります。
自由鍛造は生産性が低く、加工代が大きいですが、工具がシンプルで汎用性が高いため、単純な単一および少量の鍛造に広く使用されています。鍛造品。無料鍛造エアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスなどの設備があり、それぞれ小型、中型、大型の鍛造品の製造に適しています。型鍛造は生産性が高く、操作が簡単で機械化・自動化が容易です。型鍛造は寸法精度が高く、加工代が小さく、繊維構造の分布がより合理的であるため、部品の寿命をさらに向上させることができます。
以上のことは、フランジいくつかの知識点は空白ですが、適切な機器を選択するために関連情報を理解していただければ幸いです。