フランジ大まかな処理技術は急速に発展します。フランジブランク強い酸化、低融点、高速熱伝導率、大きな線形膨張係数、大きな融解熱など、多くの物理的および化学的特性があります。したがって、溶接を選択する際には、多くの場合、いくつかの問題があります。

溶接中、大量の熱を素早く塩基金属の内部にすばやく移すことができます。したがって、アルミニウムおよびアルミニウム合金を溶接する場合、溶融金属プールだけでなく、金属の他の部分でもエネルギーが消散します。この役に立たないエネルギー消費は、鋼よりもさらに重要です。高品質の溶接ジョイントを取得するには、エネルギー濃度と高出力を可能な限り使用する必要があり、時には予熱やその他の技術的手段を使用することもできます。
溶接前、フランジブランクその表面に酸化物膜を除去するために、化学的または機械的な手段によって厳密に洗浄されなければならない。 GTAWでは、AC電源を備えた「カソードクリーニング」によって酸化物膜が除去されます。ガス溶接には、酸化物膜を除去するフラックスを使用する必要があります。厚いプレートを溶接する場合、溶接熱を増加させるか、大規模なMIG溶接を使用できます。 DC接続の場合、カソードをきれいにする必要はありません。
溶融プールの凝固中に、収縮空洞、収縮の多孔性、熱亀裂、高い内部応力を生成するのは簡単です。フランジブランクの生産における熱い亀裂の発生を防ぐために、溶接ワイヤの組成と溶接プロセスを調整するための対策を講じることができます。フランジブランクに加えて、フランジブランク溶接ワイヤを使用して、耐食性の状態でフラ​​ンジブランクを溶接します。
溶融プールの固化と急速な冷却中、水素が遅すぎて水素穴が簡単に形成されます。アーク大気中の水分、フランジブランクの溶接材料、および塩基金属表面の酸化物膜に吸着された湿気は、フランジブランクの溶接における水素の重要な供給源です。したがって、毛穴の形成を防ぐために、水素の供給源を厳密に制御する必要があります。

の生産プロセス鍛造フランジ空白：
フランジ空白鍛造プロセス一般に、次の手順で構成されています。つまり、ブランキング、加熱、形成、冷却に適したビレットを選択します。鍛造。鍛造技術には、自由な鍛造、鍛造、鍛造ダイが含まれます。生産プロセスでは、鍛造品の品質と生産バッチの数に応じて、さまざまな鍛造方法を選択する必要があります。
無料の鍛造は生産性が低く、大規模な処理手当を持っていますが、そのツールはシンプルで多用途なので、シンプルなシングルおよびスモールバッチの鍛造に広く使用されています偽造。無料鍛造機器には、エアハンマー、蒸気エアハンマー、油圧プレスが含まれています。これらのプレスは、それぞれ小、中、大規模、大規模な鍛造品の生産に適しています。生産性の高さ、シンプルな操作、機械化と自動化の簡単な装備。ダイの鍛造には、高次元の精度、小規模な加工手当、より合理的な繊維構造分布があり、部品のサービス寿命をさらに改善できます。
上記は約ですフランジいくつかの知識ポイントを空白、適切な機器を選択するために、関連する情報を理解できることを願っています。