1. 降伏強さフランジ
金属材料の降伏現象が発生するときの降伏限界、すなわち微小塑性変形に耐える応力です。明らかな降伏現象のない金属材料の場合、降伏限界は残留変形 0.2% の応力値として定義され、条件付き降伏限界または降伏強さと呼ばれます。
降伏強度を超える外力が加わると、部品は永久に無効になり、修復不能になります。低炭素鋼の降伏限界が 207MPa である場合、外力の作用下でこの限界を超えると部品は永久変形を起こしますが、これ未満では部品は元の外観に戻ります。
(1) 明らかな降伏現象がある材料の場合、降伏強さは降伏点での応力 (降伏値) です。
(2) 明らかな降伏現象のない材料の場合、応力とひずみの間の線形関係の限界偏差が指定された値 (通常は元のスケール距離の 0.2%) に達したときの応力。これは通常、固体材料の機械的および機械的特性を評価するために使用され、材料使用の実際の限界です。ネッキング後の応力は材料の降伏限界を超えるため、ひずみが増大し、材料が損傷し、正常に使用できなくなります。応力が弾性限界を超えて降伏段階に入ると、変形は急激に増大し、弾性変形だけでなく部分的な塑性変形も生じます。応力が点 B に達すると、塑性ひずみが急激に増加し、応力ひずみがわずかに変動します。これを降伏と呼びます。この段階での最大応力を上降伏点、最小応力を下降伏点と呼びます。下降伏点の値は比較的安定しているため、材料抵抗の指標として降伏点または降伏強さ（ReLまたはRp0.2）と呼ばれます。
明らかな降伏現象のない一部の鋼 (高炭素鋼など)。通常、条件降伏強度として知られる鋼の降伏強度として、応力の微量の塑性変形 (0.2%) が発生します。

2. の決定フランジ降伏強さ
規定の非比例伸び強さまたは規定の残留伸び応力は、明らかな降伏現象のない金属材料について測定する必要がありますが、降伏強度、上降伏強度および下降伏強度は、明らかな降伏現象が発生した金属材料について測定できます。一般に、降伏強度のみが測定されます。
3. フランジ降伏強さの規格
(1) 線形関係に従う比例限界応力-ひずみ曲線における最高応力は、世界では通常 σ P で表されます。応力が σ P を超えると、材料は降伏すると考えられます。建設プロジェクトでは一般的に使用される 3 つの収量基準があります。
(2) 弾性限界 残留永久変形がないことを基準として、荷重を加えた後に除荷し、材料が完全に回復できる最大応力。国際的には通常 ReL と表現されます。応力が ReL を超えると、材料は降伏すると考えられます。
(3) 降伏強度は、特定の残留変形に基づいています。たとえば、降伏強さとして通常0.2%の残留変形応力が使用され、記号はRp0.2となります。
4. 降伏強度に影響を与える要因フランジ
(1) 内部要因は、組み合わせ、組織、構造、原子的性質です。
(2) 外部要因には、温度、ひずみ速度、応力状態が含まれます。
φは一般的な単位で、パイプやエルボ、鋼材などの材料の直径を指し、φ609.6mmなどは直径609.6mmを指します。