1。の降伏強度フランジ
収量現象が発生した場合、つまり、マイクロプラスチック変形に抵抗するストレスに抵抗する場合、金属材料の収量制限です。明らかな収量現象のない金属材料の場合、降伏制限は0.2％の残留変形の応力値として定義され、条件付き降伏制限または降伏強度と呼ばれます。
降伏強度よりも大きい外力により、部品は永久に無効で取り返しの余地がありません。低炭素鋼の降伏制限が207MPaの場合、外力の作用下でこの制限よりも大きい場合、部品は永続的な変形を生成します。これよりも、部品は元の外観を回復します。
（1）明らかな収量現象を持つ材料の場合、降伏強度は降伏点（降伏値）での応力です。
（2）明らかな収量現象のない材料の場合、ストレスとひずみの線形関係の制限偏差が指定された値（通常は元のスケール距離の0.2％）に達すると、ストレスがあります。通常、固体材料の機械的および機械的特性を評価するために使用され、実際の材料使用の制限です。応力では、ネッキング後の材料の降伏制限を超えるため、材料の損傷を正常に使用できないように、ひずみが増加するためです。応力が弾性限界を超えて収量段階に入ると、変形は急速に増加し、弾性変形だけでなく部分的な塑性変形も生成します。応力がポイントBに達すると、プラスチックのひずみが急激に増加し、ストレスひずみがわずかに変動し、収量と呼ばれます。この段階での最大応力と最小応力は、それぞれ上部降伏点と低い降伏点と呼ばれます。低い降伏点の値は比較的安定しているため、材料抵抗のインデックスと降伏点または降伏強度（RELまたはRP0.2）と呼ばれます。
明らかな収量現象のない一部の鋼（高炭素鋼など）は、通常、条件の降伏強度として知られる鋼の降伏強度としてのストレスの微量塑性変形（0.2％）の発生とともにあります。

2。の決定フランジ降伏強度
指定された非均一伸長強度または指定された残留伸長応力は、明らかな収量現象のない金属材料で測定する必要がありますが、降伏強度、上部降伏強度、低い降伏強度は、明らかな収量現象の金属材料で測定できます。一般に、降伏強度のみが測定されます。
3. フランジ降伏強度基準
（1）線形関係に準拠する比例制限応力 - ひずみ曲線の最高の応力は、通常、世界のσPで表されます。応力がσPを超えると、材料は生成と見なされます。建設プロジェクトには、一般的に使用される3つの収量基準があります。
（2）弾性は、材料が荷重後に降ろした後に完全に回復できる最大応力を制限し、標準として残留永久変形を採用しません。国際的には、通常はrelとして表現されます。材料は、応力がRELを超えた場合に生成されると見なされます。
（3）降伏強度は、特定の残留変形に基づいています。たとえば、0.2％の残留変形応力は通常、降伏強度として使用され、シンボルはrp0.2です。
4。降伏強度に影響する要因フランジ
（1）内部要因は、組み合わせ、組織、構造、原子性です。
（2）外部要因には、温度、ひずみ速度、応力状態が含まれます。
φは一般的なユニットであり、パイプと肘、鋼、その他の材料の直径を指し、609.6mmの直径を指すなど、直径とも言えます。