鍛造欠陥
鍛造の目的は、鋼鉄のインゴットの固有の多孔度欠損を押して、構造を密集させ、良好な金属フローラインを取得することです。形成プロセスは、ワークピースの形状にできるだけ近くにすることです。鍛造中に発生する欠陥には、主に亀裂、内部鍛造欠陥、酸化物の尺度と折り目、資格のない寸法などが含まれます。
亀裂の主な原因は、加熱中の鋼鉄のインゴットの過熱、鍛造温度が低すぎ、圧力の過度の低下です。鍛造温度が低すぎると、材料自体の可塑性が低く、鍛造引張亀裂などの圧力削減量などがあります。さらに、鍛造によって生成される亀裂は時間内に簡単に洗浄できないか、完全に洗浄されていません。亀裂をさらに拡張します。内部鍛造欠陥は、主にプレスの圧力が不十分または圧力が不十分であることによって引き起こされます。圧力を鉄のインゴットのコアに完全に伝達することはできません。インゴット中に生成された収縮穴は完全には押されておらず、樹状粒子は完全に壊れた収縮やその他の欠陥はありません。スケールと折り畳みの主な理由は、鍛造中に生成されるスケールが時間内に清掃されず、鍛造中に鍛造に押し込まれるか、不合理な鍛造プロセスによって引き起こされることです。さらに、これらの欠陥は、空白の表面が悪い場合、または加熱が不均一である場合、または使用される還元量が適切ではない場合にも発生する可能性がありますが、表面欠陥であるため、除去できます。機械的方法による。さらに、加熱および鍛造操作が不適切である場合、ワークピースの軸をオフセットまたは誤って整列させる可能性があります。これは、鍛造操作での偏心性と曲げと呼ばれますが、これらの欠陥は鍛造の継続時の修正可能な欠陥です。

偽造によって引き起こされる欠陥の防止は、主に次のものが含まれます。

（1）過剰温度と低温を避けるために、加熱温度を合理的に制御する。

（2）鍛造プロセスを最適化すると、多くの部門が鍛造プロセスに署名し、鍛造プロセスの承認プロセスを強化します。

（3）鍛造のプロセス制御を強化し、プロセスを厳密に実装し、鍛造プロセスの連続性を確保するために鍛造パラメーターを意志で変更しないでください。