大きな鋳物と偽造工作機械の製造、自動車製造、造船、発電所、武器産業、鉄と鉄の製造およびその他の分野で重要な役割を果たします。非常に重要な部分として、それらは大量と重量を持ち、その技術と処理は複雑です。通常、インゴットを製錬した後に使用されるプロセス、鍛造または、高周波暖房機を介して鋳造を再販売して、必要な形状のサイズと技術的要件を取得して、サービス条件のニーズを満たします。処理技術の特性のため、鋳造および鍛造部品の超音波欠陥検出のための特定のアプリケーションスキルがあります。
I.鋳造の超音波検査
粗粒サイズ、鋳造の透過性が低く、鋳造の信号対雑音比が低いため、内部に遭遇したときに、鋳物の伝播に高周波の音エネルギーを持つ音ビームを使用することで欠陥を検出することが困難です。表面または欠陥、欠陥が見つかります。反射される音のエネルギーの量は、内面または欠陥の指向性と特性の関数であり、そのような反射体の音響インピーダンスです。したがって、さまざまな欠陥または内側の表面の反射音エネルギーを使用して、表面下の欠陥の位置、壁の厚さ、または欠陥の深さを検出できます。超音波検査広く使用されている非破壊検査手段として、その主な利点は次のとおりです。高い検出感度は、細かい亀裂を検出できます。貫通容量が大きく、厚いセクションキャストを検出できます。その主な制限は次のとおりです。複雑な輪郭サイズと貧弱な直接性を持つ切断欠陥の反射波形を解釈することは困難です。粒子サイズ、微細構造、多孔性、包含含有量、または細かい分散沈殿物などの望ましくない内部構造も、波形解釈を妨げます。さらに、標準のテストブロックへの参照が必要です。

2.超音波検査の強化
（1）鍛造処理および一般的な欠陥
偽造加工された熱い鋼のインゴットで作られています鍛造。鍛造プロセス加熱、変形、冷却が含まれます。偽造欠陥は、鋳造欠陥に分けることができます。鍛造欠陥熱処理の欠陥。鋳造の欠陥には、主に残留、ゆるい、包含、亀裂などの収縮が含まれます。鍛造欠陥主に折りたたみ、白い斑点、亀裂などが含まれます。熱処理の主な欠陥は亀裂です。
収縮空洞の残留は、頭が残るのに十分ではなく、鍛造の終わりにより一般的な場合、鍛造中のインゴットの収縮空洞です。
ゆるいのは、インゴットで形成されたインゴット固化の収縮は密な穴でなく、鍛造比がなく、完全に溶解していないため、主にインゴットの中心と頭に鍛造されています。 e
包含には、内部包含、外部非金属包含、金属包含があります。内側の包含物は、主にインゴットの中央とヘッドに集中しています。
亀裂には、キャスト亀裂、亀裂の鍛造、熱処理亀裂が含まれます。オーステナイト鋼の顆粒間亀裂は、鋳造によって引き起こされます。不適切な鍛造と熱処理は、鍛造の表面またはコアに亀裂を形成します。
白い点は、鍛造の高い水素含有量であり、鍛造後に冷却されすぎ、鋼の溶存水素は逃げるには遅すぎて、過度のストレスによって引き起こされる亀裂をもたらします。白い斑点は、主に鍛造の大きなセクションの中心に集中しています。白い斑点は常にスチールのクラスターに表示されます。 * x- h9 [：
（2）欠陥検出方法の概要
欠陥検出時間の分類によれば、鍛造欠陥検出は、原材料の欠陥検出と製造プロセス、製品検査、およびサービス内検査に分けることができます。
原材料と製造プロセスの欠陥検出の目的は、廃棄をもたらす欠陥の発生と拡大を回避するために時間内に測定値をとることができるように、早期に欠陥を見つけることです。製品検査の目的は、製品の品質を確保することです。インサービス検査の目的は、主に疲労亀裂、手術後に発生または発生する可能性のある欠陥を監督することです。 + 1。シャフト鍛造の検査
シャフト鍛造の鍛造プロセスは主に図面に基づいているため、ほとんどの欠陥の方向は軸に平行です。このような欠陥の検出効果は、放射状方向からの縦波ストレートプローブによって最適です。欠陥には他の分布と方向があることを考慮すると、シャフトの鍛造欠陥検出は、まっすぐなプローブ軸検出と斜めプローブの円周検出と軸方向の検出によっても補完する必要があります。
2。ケーキとボウルの鍛造の検査
ケーキとボウルの鍛造の鍛造プロセスは主に動揺しており、欠陥の分布は端面に平行であるため、端面のストレートプローブによって欠陥を検出する最良の方法です。
3。シリンダー鍛造の検査
シリンダーの鍛造の鍛造プロセスは、動揺し、パンチングし、ローリングしています。したがって、欠陥の方向は、シャフトとケーキの鍛造の方向よりも複雑です。しかし、最悪の品質のインゴットの中心部分がパンチするときに削除されたため、シリンダーの鍛造品の品質は一般的に優れています。欠陥の主な方向は、シリンダーの外側の円筒表面にまだ平行であるため、円筒形の鍛造は主にまっすぐなプローブによって検出されますが、厚い壁を持つ円筒形の鍛造の場合、斜めプローブを追加する必要があります。
（3）検出条件の選択
プローブ選択
偽造超音波検査、縦波直接プローブの主な使用、φ14〜φ28mmのウェーハサイズ、一般的に使用されるφ20mm。のために小さな鍛造、チッププローブは、通常、近距離と結合損失を考慮して使用されます。検出面の特定の角度で欠陥を検出するために、検出のために傾斜プローブの特定のk値を使用することもあります。盲目の領域と直接プローブの近距離面積の影響により、ダブルクリスタル直接プローブを使用して、距離に近い欠陥を検出することがよくあります。
鍛造粒は一般的に小さいため、通常は2.5〜5.0MHzで、欠陥検出頻度が高くなります。 「森林エコー」を避け、信号対雑音比を改善するために、粗い粒子サイズと深刻な減衰を伴ういくつかの忘れについては、一般に1.0〜2.5MHzの低い周波数を選択する必要があります。