鍛造の熱処理では、加熱炉の大きな出力と長い断熱時間により、エネルギー消費は長期間にわたってプロセス全体で膨大です。鍛造の熱処理でエネルギーを節約する方法は困難な問題でした。

いわゆる「断熱材」の消光は、鍛造加熱、その表面とコアを指して、消光温度、断熱性、断熱材なし、すぐに冷却プロセスに到達することを指しています。鍛造は、耐熱性の核化と成長を完了するために、加熱プロセスで長い断熱時間を持つ必要があります。現在のクエンチングと暖房技術は、この理論のガイダンスの下で生成され、現在のクエンチングプロセスと格付けされた「ゼロ熱保存」は、オーステナイト構造の均質化によって必要な熱保存時間を節約できます。変形など。これは、製品の品質の向上を助長します。

炭素鋼と低合金鋼がAC1またはAC2に加熱されると、オーステナイトの均質化プロセスと真珠の炭化物の溶解がより速くなります。鋼鉄のサイズが薄い部品範囲に属している場合、熱断熱時間を考慮する必要はありません。空気炉、表面の温度、コアはほぼ同時に到達するため、大きな加熱係数を備えた従来の生産プロセス（r = AD）と比較して、その均一な時間を無視できます。

理論分析と実験結果は、構造鋼の消光と正規化に「ゼロ断熱」を採用することが実行可能であることを示しています。従来の暖房は約50％の暖房時間を節約できますが、総エネルギー節約10％〜15％は20％〜30％の効率を向上させ、同時に「断熱留め」消光プロセスが穀物を改良し、強度を改善するのに役立ちます。

（from：168 forgings net）