1. 等温鍛造成形プロセス全体を通じてビレットの温度を一定に保つことです。等温鍛造一定温度での特定の金属の高い可塑性を利用したり、特定の構造や特性を得るために使用されます。等温鍛造は、金型とビレットを一緒に一定の温度に保つ必要があり、これには高コストがかかり、超塑性成形などの特殊な鍛造およびプレスプロセスにのみ使用されます。

2. 鍛造金属構造を変化させ、金属の性能を向上させることができます。後熱間鍛造インゴット、元の鋳造状態のルース、細孔、微小亀裂が圧縮または溶接されています。元々あった樹枝状結晶が壊れて粒子が細かくなります。同時に、元の炭化物の偏析と不均一な分布を変更し、組織が均一になるようにし、内部の緻密で均一、微細な、良好な総合性能を獲得し、鍛造品の信頼性の高い使用を実現します。後熱間鍛造変形、金属は繊維構造です。冷間鍛造変形後、金属結晶は秩序を示します。

3。鍛造金属の塑性加工を行い、目的の形状のワークに加工します。外力による塑性流動後も金属の体積は変化せず、常に抵抗の小さい部分に金属が流れます。生産ではこれらの法則に従ってワークの形状を管理することが多く、据え込み絞り、リーマ加工、曲げ加工、深絞り加工などの変形を実現します。

4.の鍛造ワークサイズは正確で、大量生産の組織に役立ちます。型鍛造、押出、スタンピングおよびその他の金型成形サイズの用途は正確で安定しています。高効率の鍛造機械と自動鍛造生産ラインを使用して、専門の量産または大量生産を組織できます。

5.の製造工程鍛造成形前の鍛造ブランクのブランキング、加熱および前処理が含まれます。成形後のワークの熱処理、洗浄、校正、検査。一般的に使用される鍛造機械には、鍛造ハンマー、油圧プレス、メカニカルプレスがあります。鍛造ハンマーは衝撃速度が大きいため、金属の塑性流動が促進されますが、振動が発生します。油圧プレスは静的鍛造を使用し、金属と改良組織による鍛造に有利であり、作業は安定していますが、生産性は低くなります。機械プレスはストロークが固定されており、機械化・自動化が容易です。

将来的には、鍛造技術～の内部品質が向上します鍛造部品、精度を高める鍛造精密プレス技術を開発し、鍛造設備そして鍛造生産より高い生産性と自動化度に合わせて、開発柔軟な鍛造システムの形成と新規開発鍛造材そして鍛造加工メソッド。内部品質を向上させるために鍛造品、主に機械的特性（強度、可塑性、靱性、疲労強度）と信頼性を向上させることです。これには、金属の塑性変形理論をより適切に適用する必要があります。本質的に優れた品質の素材を適用します。正しい鍛造前加熱と鍛造熱処理。鍛造品のより厳密かつ広範な非破壊検査。