1. 等温鍛造全体の形成プロセス中にビレットの温度を一定に保つことです。等温鍛造一定温度で特定の金属の高い可塑性を利用するために使用されるか、特定の構造と特性を取得するために使用されます。等温鍛造には、金型とビレットを一緒に一定の温度に保つ必要があります。これは、高コストが必要であり、超塑性形成などの特別な鍛造およびプレスプロセスにのみ使用されます。

2. 鍛造金属構造を変更し、金属の性能を向上させることができます。後ホット鍛造Ingot、ゆるい、毛穴、マイクロ亀裂の元の鋳造状態は、圧縮または溶接されています。元の樹状結晶は壊れて穀物を細かくします。同時に、元の炭化物の分離と不均一な分布を変更して、組織が均一になるように、内部密度、均一で、細かい、優れた包括的なパフォーマンス、信頼できる鍛造の使用を取得します。後ホット鍛造変形、金属は繊維状構造です。冷間鍛造変形の後、金属結晶は順序を示します。

3。鍛造金属プラスチックの流れを作って、ワークピースの目的の形状にすることです。金属の体積は、外力によるプラスチックの流れの後に変化しません、そして、金属は常に抵抗が最も少ない部分に流れます。生産では、これらの法則に従ってワークピースの形状がしばしば制御され、動揺する描画、リーミング、曲げ、深い描画の変形が実現されます。

4。鍛造ワークピースサイズは正確で、大量生産の組織を助長します。鍛造、押し出し、スタンピング、および金型の形成サイズのその他のアプリケーションは、正確で安定しています。高効率の鍛造機械と自動鍛造生産ラインを使用して、特殊な大量生産または大量生産を整理できます。

5.の生産プロセス鍛造フォーミング前に空白のブランク、加熱、前処理が含まれます。形成後のワークピースの熱処理、クリーニング、キャリブレーション、検査。一般的に使用される鍛造機械には、鍛造ハンマー、油圧プレス、機械的なプレスがあります。鍛造ハンマーには大きな衝撃速度があり、金属のプラスチックの流れを助長しますが、振動を生成します。油圧プレスは静的鍛造を使用し、金属と改善組織を介した鍛造にとって有利ですが、作業は安定していますが、生産性は低いです。機械的なプレスには固定ストロークがあり、これは機械化と自動化を簡単に実現できます。

将来、鍛造技術の内部品質が向上します部品の鍛造、精度を開発します鍛造精密スタンピングテクノロジー、開発鍛造機器そして生産の鍛造より高い生産性と自動化の学位を持つライン、開発柔軟な鍛造システムを形成し、新しい開発します材料の鍛造そして鍛造処理方法。の内部品質を向上させる偽造、それは主にその機械的特性（強度、可塑性、靭性、疲労強度）と信頼性を改善することです。これには、金属プラスチック変形理論のより良い適用が必要です。本質的に優れた品質の素材を適用します。焦点暖房と鍛造熱処理を修正します。より厳密で広範囲の鍛造品のテスト。