摩擦発生鍛造組成と特性の異なる 2 つの金属 (合金) の間、柔らかい金属 (ワークピース) と硬い金属 (ダイス) の間の摩擦です。無潤滑の場合、金属表面の酸化皮膜の2種類の接触摩擦です。潤滑条件下では、金属表面の酸化皮膜と潤滑媒体との接触摩擦と、まだ酸化されていない吸着力の大きいワーク内層表面との摩擦により、そして、潤滑媒体と金型の表面との間の摩擦、および実際の摩擦（接触）面積が増加します。

ブランクとダイの接触面間の摩擦特性により、鍛造工程とすると、次のような結果になります。
(1) 摩擦により変形力が10%増加し、それに伴い消費エネルギーも増加します。
(2) 摩擦により鍛造品の変形が不均一になり、内部結晶粒構造や性能が不均一になり、表面品質が低下します。
（３）摩擦は、鍛造品の幾何学的形状および寸法精度の低下につながり、鍛造品が著しく充填されていない場合には、鍛造品のスクラップにつながる。
(4) 摩擦により金型の摩耗が悪化し、金型の寿命が短くなります。
(5) キャビティの局所的な摩擦抵抗を高めることで、充填が困難なキャビティへの金属充填がスムーズに行え、不良率を低減できます。
摩擦は諸刃の剣であることがわかります。鍛造生産, これにはメリットとデメリットの両方があります。したがって、正常な鍛造プロセスを確保するには、鍛造プロセスにおける摩擦を厳密に管理する必要があります。