摩擦鍛造は、異なる組成と特性（合金）の2つの金属間の摩擦、柔らかい金属（ワーク）とハードメタル（ダイ）の間の摩擦です。潤滑がない場合、2種類の金属表面酸化物膜の接触摩擦があります。潤滑条件下では、2つの金属表面の酸化膜と潤滑培地の間の接触摩擦と、まだ酸化されておらず、優れた吸着力を持っているワークピースの内層の表面間の摩擦があります。潤滑培地とダイの表面と実際の摩擦（接触）領域の間の摩擦が増加しています。

空白とダイの接触面の間の摩擦特性が原因で鍛造プロセス、次の結果が生じます。
（1）摩擦により変形力は10％増加し、それに応じてエネルギー消費が増加します。
（2）摩擦は、鍛造の不均一な変形につながり、内部粒子構造と性能が均一ではなく、表面の品質が低下します。
（3）摩擦は、幾何学的な形状の減少と鍛造の寸法の精度につながり、それが鍛造が真剣に埋められていないときの鍛造の断片につながります。
（4）摩擦は、ダイの悪化した摩耗につながり、その寿命を短くします。
（5）空洞の局所摩擦抵抗を増やすと、充填金属をスムーズに満たすのが難しい空洞を作ることができ、拒否速度を下げることができます。
摩擦は両刃の剣であることがわかります生産の鍛造、利点と短所の両方があります。したがって、通常の鍛造プロセスを確保するために、鍛造プロセスの摩擦を厳密に制御する必要があります。