鍛造は、次の方法に従って分類できます。

1.鍛造ツールと金型の配置に従って分類します。

2。形成温度を鍛造することにより分類されます。

3.鍛造ツールとワークピースの相対的な動きモードに従って分類します。

鍛造前の準備には、原材料の選択、材料の計算、切断、加熱、変形力の計算、機器の選択、金型設計が含まれます。鍛造前に、適切な潤滑法と潤滑剤を選択する必要があります。

鍛造材料は、アルミニウム、マグネシウム、銅などの非鉄金属だけでなく、さまざまなグレードの鋼や高温合金を含む幅広い範囲をカバーしています。さまざまなサイズのロッドとプロファイルの両方が1回処理され、さまざまな仕様のインゴットがあります。我が国の資源に適した国内生産材料を広く使用することに加えて、海外からの材料もあります。鍛造材料のほとんどは、すでに国家基準にリストされています。また、開発、テスト、宣伝された多くの新しい材料もあります。よく知られているように、製品の品質はしばしば原材料の品質と密接に関連しています。したがって、労働者の鍛造は、材料に関する広範な詳細な知識を持ち、プロセスの要件に応じて最も適切な材料を選択するのに適している必要があります。

材料の計算と切断は、材料の利用を改善し、洗練されたブランクを達成するための重要なステップです。過剰な材料は廃棄物を引き起こすだけでなく、カビの摩耗とエネルギー消費を悪化させます。切断中にわずかなマージンが残っていない場合、プロセスの調整の難しさが増加し、スクラップレートが増加します。さらに、切断端面の品質は、プロセスと鍛造品質にも影響を与えます。

加熱の目的は、鍛造変形力を減らし、金属の可塑性を改善することです。しかし、加熱はまた、酸化、脱炭の過熱、オーバーバーニングなどの一連の問題をもたらします。初期および最終的な鍛造温度を正確に制御することは、製品の微細構造と特性に大きな影響を与えます。火炎炉の暖房には、低コストと強力な適応性の利点がありますが、暖房時間は長く、酸化と脱炭を除化する傾向があり、労働条件も継続的に改善する必要があります。誘導加熱には、迅速な加熱と酸化が最小限の利点がありますが、製品の形状、サイズ、材料の変化に対する適応性は貧弱です。暖房プロセスのエネルギー消費は、鍛造生産のエネルギー消費において重要な役割を果たし、完全に評価されるべきです。

鍛造は外力の下で生成されます。したがって、変形力の正しい計算は、機器を選択し、カビの検証を実施するための基礎です。変形した本体内でストレスひずみ解析を行うことは、プロセスを最適化し、鍛造の微細構造と特性を制御するためにも不可欠です。変形力を分析するための4つの主要な方法があります。主なストレス法はそれほど厳格ではありませんが、比較的単純で直感的です。ワークピースとツールの間の接触面での総圧力と応力分布を計算でき、ワークピースのアスペクト比と摩擦係数の影響を直感的に確認できます。スリップライン方法は、平面ひずみの問題に厳密であり、ワークピースの局所変形における応力分布のためのより直感的なソリューションを提供します。ただし、その適用性は狭く、最近の文献ではめったに報告されていません。上限方式は過大評価された負荷を提供できますが、学術的な観点からは、それはあまり厳格ではなく、有限要素法よりもはるかに少ない情報を提供できるため、最近はめったに適用されません。有限要素方式は、ワークの形状の外部負荷と変化を提供するだけでなく、内部応力 - ひずみ分布を提供し、考えられる欠陥を予測することもでき、非常に機能的な方法になります。過去数年間、必要な計算時間が長く、グリッドの再描画などの技術的な問題の改善の必要性により、アプリケーションの範囲は大学や科学研究機関に限定されていました。近年、コンピューターの人気と急速な改善、および有限要素分析のためのますます洗練された商用ソフトウェアがあるため、この方法は基本的な分析および計算ツールになりました。

摩擦を減らすことは、エネルギーを節約するだけでなく、カビの寿命を改善することもできます。摩擦を減らすための重要な措置の1つは、潤滑を使用することです。これは、均一な変形のために製品の微細構造と特性を改善するのに役立ちます。さまざまな鍛造方法と作業温度により、使用される潤滑剤も異なります。ガラス潤滑剤は、一般的に高温合金とチタン合金を鍛造するために使用されます。鋼の熱い鍛造のために、水ベースのグラファイトは広く使用されている潤滑剤です。冷間鍛造の場合、高圧のため、鍛造前にリン酸塩またはシュウ酸治療がしばしば必要です。