品質を確保するため、鍛造品インジケーターの設計と使用の要件を満たすには、次のことが必要です。鍛造品（ブランク品、半製品、完成品）の品質検査。
鍛造品の品質検査の内容としては、化学成分検査、外観・寸法検査、巨視的組織検査、微視的組織検査、機械的性質検査、残留応力検査、超音波探傷などが挙げられます。

1. 化学成分検査 一般の鍛造品は化学成分検査を行っておりません。化学成分は溶解炉のサンプリング分析に基づいています。ただし、重要な鍛造品や疑わしい鍛造品の場合は、鍛造品から一部のチップを切り出し、化学分析またはスペクトル分析を使用して化学組成を検査します。
2. 目視検査、テンプレートまたはマーキング方法を使用した外観寸法検査。鍛造品の表面欠陥、形状誤差、サイズをチェックして、鍛造品が機械加工可能かどうかを判断します。
3. マクロ組織検査は低回数検査とも呼ばれ、肉眼または10倍以下の拡大鏡を使用して、マクロ組織の鍛造表面または断面をチェックします。主な方法は、硫黄印刷、熱酸浸出、冷酸浸出、および破砕です。
4. 組織検査、すなわち金属組織検査は、鍛造品の組織状態や分布を光学顕微鏡で観察、特定、分析し、組織と鍛造品の性能との関係を理解することを目的としています。
5. 機械的特性は、硬度の確認、強度指標と可塑性指標、靱性指標などの決定を含む、鍛造品の一般的な機械的性質をチェックします。一部の重要な鍛造品については、永続的な負荷の下での性能と往復荷重、耐久性を理解するために、 、クリープ試験と疲労試験も実施する必要があります。
6.残留応力チェック 鍛造の製造過程において、不均一な変形、不均一な温度、不均一な相変化により内部応力が発生し、最終的に鍛造内部応力に残るのが残留応力です。鍛造品内部の残留応力が過大であると、加工時に残留応力のバランスが崩れてワークが変形し、組立に影響を与えます。また、使用過程では、残留応力と加工応力が重なり合うため、故障はゼロになり、機械全体が損傷します。したがって、発電機のガード リングなどの一部の重要な鍛造品の技術条件では、残留応力が降伏強度の 20% を超えてはならないと規定されています。
鍛造品外観、低出力、探傷検査等の上記品質検査項目のうち不合格品は廃棄となります。機械的特性のチェック項目が不合格の場合は、やり直しが可能です。それでも不適格である場合は、修理して再熱処理する必要があります。一般の鍛造品の場合は、バッチまたは同じ炉から 1 つまたは複数の鍛造品のみを選択して検査します。また、発電所設備の鍛造品、大型クランクシャフト、高圧容器などの重要な鍛造品については、それぞれ検査する必要があります。これらの品目の鍛造品の検査については、技術的条件に基づいて行う必要があります。