の品質を確保するため偽造インジケーターの設計と使用の要件を満たすには、偽造（空白、半フィニッシュ製品と完成品）品質検査。
鍛造品質検査の内容には、化学組成の検査、外観とサイズの検査、巨視的な組織検査、顕微鏡組織検査、機械的特性検査、残留ストレス検査、超音波欠陥検出が含まれます。

1.化学組成検査一般鍛造は化学組成検査を実行しません、化学組成は製錬炉のサンプリング分析に基づいています。しかし、重要または疑わしい鍛造のために、いくつかのチップを鍛造と化学分析またはスペクトル分析から切り取ることができます。化学組成をテストするために使用されます。
2。目視検査、テンプレート、またはマーキング方法を使用した外観サイズ検査、鍛造の表面欠陥、形状の誤差とサイズを確認して、鍛造を機械加工できるかどうかを判断します。
3.マクロ組織の検査は、Low Times検査とも呼ばれます。肉眼を使用するか、虫眼鏡の10倍以下を使用して、Macro組織の鍛造面またはセクションを確認します。主な方法は、硫黄印刷、高酸浸出、冷たい酸の浸出、骨折です。
4。微細構造検査、すなわち金属学的検査は、微細構造と鍛造パフォーマンスの関係を理解するのに役立つように、光学顕微鏡下での誤った構造状態と鍛造の分布を観察、識別、分析することです。
5.機械的特性硬度のチェック、強度指標と可塑性指標の決定、靭性指標など、往復荷重と往復荷重、耐久性の能力を理解するために、硬度の確認、強度指標と可塑性指標、靭性指標などをチェックします。 、クリープおよび疲労テストも実行する必要があります。
6.鍛造生産プロセスの残留応力チェックは、不均一な変形、不均一な温度、不均一な相変化により、内部応力を引き起こし、最終的に鍛造内部応力にとどまることは残留応力です。鍛造内部に残留応力が多すぎると、加工中の残留応力のバランスが失われ、アセンブリに影響するため、ワークピースが変形します。そして、使用の過程で、残留応力と作業ストレスの重ね合わせがゼロ障害を引き起こすため、マシン全体が損傷します。したがって、ジェネレーターガードリングなどのいくつかの重要な鍛造の技術的条件は、残留応力が降伏強度の20％を超えてはならないと規定しています。
上記の品質検査項目では、鍛造の外観、低電力、欠陥検出検査項目が資格のない欠陥検出項目が廃棄されます。機械的特性のチェックアイテムが資格がない場合、それらをやり直すことができます。まだ資格がない場合は、修理して治療を再加熱する必要があります。一般的な鍛造の場合、検査のためにバッチまたは同じ炉から1つまたは複数の偽装のみを選択します。また、発電所の装備の鍛造、大きなクランクシャフト、高圧容器などの重要な鍛造品を検査する必要があります。これらのアイテムの鍛造検査に関しては、技術条件に基づいている必要があります。