洗浄の鍛造機械的または化学的方法によって鍛造の表面欠陥を除去するプロセスです。鍛造の表面の質を改善し、鍛造の切断条件を改善し、表面欠陥が拡大するのを防ぐために、鍛造プロセスのいつでもビレットと鍛造の表面をきれいにする必要があります。
の表面の品質を改善するため偽造、の切断条件を改善します偽造表面の欠陥が拡大するのを防ぎます。ビレットの表面をきれいにし、偽造いつでも鍛造プロセス. 鋼鉄の鍛造通常、以前に加熱されます鍛造スチールブラシまたは酸化物スケールを除去するための簡単なツールを使用します。セクションサイズが大きい空白は、高圧水注入によって清掃できます。冷たい鍛造のスケールは、漬物または爆破（ペレット）によって削除できます。非鉄合金酸化物のスケールは少なくなりますが、漬物の洗浄、タイムリーな検出、表面欠陥の除去の前後に。ビレットまたは鍛造品の表面欠陥には、主に亀裂、折りたたみ、傷、包含物が含まれます。これらの欠陥が時間内に除去されない場合、特にアルミニウム、マグネシウム、チタン、およびその合金に、その後の鍛造プロセスに悪影響を及ぼします。非鉄合金の鍛造の漬物後に暴露される欠陥は、一般にファイル、スクレーパー、グラインダー、または空気圧ツールで掃除されます。鋼鉄の鍛造品の欠陥は、漬物、砂の爆破（ショット）、ショットの爆破、ローラー、振動、その他の方法によって掃除されます。

酸洗浄

化学反応による金属酸化物の除去。小規模および中サイズの鍛造品は、通常、オイル除去、漬物の腐食、すすぎ、乾燥、その他のプロセスの後、バッチのバスケットにバスケットにロードされます。漬物の方法には、生産効率が高い、良好な洗浄効果、鍛造の変形、無制限の形状の特徴があります。酸洗う化学反応プロセスは必然的に有害なガスを生成します。したがって、漬物室には排気装置が必要です。さまざまな金属の鍛造漬物は、金属特性に従って異なる酸と組成の比率を選択し、対応する酸味プロセス（温度、時間、洗浄方法）システムを採用する必要があります。

サンドブラスト（ショット）とショットブラストクリーニング
サンドブラストの力（ショット）として圧縮空気を使用すると、砂またはスチールショットが高速運動（0.2〜0.3MPaのサンドブラスト作業圧力、0.5〜0.6mpaのショットピーニング作業圧力）を生成し、鍛造面にジェット酸化物スケールを打ち負かします。ショットブラストは、インペラの高速（2000〜30001R/min）回転遠心力であり、鉄筋が鍛造面に向かってショットして酸化物スケールをノックオフします。サンドブラストダスト、生産効率の低さ、高コスト、特別な技術的要件や特別な材料の鍛造（ステンレス鋼、チタン合金など）に使用されるが、効果的な粉塵除去の技術的手段を採用する必要があります。ショットピーニングは比較的きれいで、生産効率が低く、コストが高くなることも不利ですが、清掃品質は高くなっています。ショットブラストは、生産効率が高いと低消費に広く使用されています。
ショットピンとショットの爆破クリーンアップは、同時に、酸化物のスケールをノックオフし、鍛造表面作業を硬化させ、部品の疲労抵抗を改善するのに役立ちます。クエンチまたはクエンチの治療と焼却処理後の鍛造の場合、大規模なスチールショットを使用すると、作業硬化効果がより重要になり、硬度を30％〜40％増加させることができ、硬化層の厚さは0.3〜0.5mmに達することがあります。生産において、スチールショットのさまざまな材料と粒子サイズを選択するための鍛造の材料および技術的要件に応じて。砂の爆破（ショット）とショットの爆破方法の使用は、鍛造、表面の亀裂、その他の欠陥をきれいにするために覆われている可能性があり、検出を見逃すのは簡単です。したがって、磁気欠陥検出または蛍光検査（欠陥の物理的および化学的検査を参照）を使用して、鍛造の表面欠陥を調べる必要があります。

タンブリング
回転ドラムでの鍛造は、互いに衝突または粉砕して、ワークピースから酸化物のスケールとburrを除去します。このクリーニング方法では、シンプルで便利な機器を使用しますが、大きなノイズです。特定の影響を及ぼし、変形が容易ではない小型および中型の鍛造に適しています。ドラムクリーニングには研磨剤はなく、主に酸化物スケールを除去するための衝突により、10〜30mmの非芽式クリーニングの三角鉄または鋼球の直径のみを追加します。もう1つは、主に洗浄のために粉砕することにより、石英砂、粉砕ホイールピースおよびその他の研磨剤、炭酸ナトリウム、石鹸水、その他の添加物を追加することです。

振動クリーニング
容器の振動により、振動する容器に配置された、研磨剤と添加物の一定の割合と混合された鍛造では、ワークピースと研磨剤が互いに粉砕され、酸化物の表面がオフになります。このクリーニング方法は、中小サイズの精度の鍛造品の洗浄と研磨に適しています。