鍛造洗浄機械的または化学的方法により鍛造品の表面欠陥を除去するプロセスです。鍛造品の表面品質を向上させ、鍛造品の切削条件を改善し、表面欠陥の拡大を防止するためには、鍛造工程中常にビレットおよび鍛造品の表面を清浄化することが必要である。
表面品質を向上させるため、鍛造品、切削条件を改善します。鍛造品表面欠陥の拡大を防ぐためには、ビレットの表面を清浄化し、鍛造品いつでも鍛造工程. 鍛造品通常、事前に加熱されます鍛造スチールブラシまたは簡単なツールを使用して、酸化スケールを除去します。断面サイズの大きなブランクも高圧水噴射により洗浄が可能です。冷間鍛造品のスケールは、酸洗いやブラスト処理（ペレット）により除去できます。非鉄合金の酸化スケールは少ないですが、鍛造前後に酸洗洗浄し、表面欠陥を適時に検出して除去します。ビレットまたは鍛造品の表面欠陥には、主に亀裂、折り目、傷、介在物が含まれます。これらの欠陥が時間内に除去されない場合、その後の鍛造プロセス、特にアルミニウム、マグネシウム、チタンおよびそれらの合金に悪影響を及ぼします。非鉄合金鍛造品の酸洗い後に露出した欠陥は、通常、ヤスリ、スクレーパー、グラインダー、または空気圧ツールを使用して清掃されます。鍛造品の欠陥は、酸洗、サンドブラスト（ショット）、ショットブラスト、ローラー、振動等の方法により洗浄されます。

酸洗浄

化学反応による金属酸化物の除去。中小型の鍛造品は通常、脱油、酸洗い、洗浄、乾燥などの工程を経て、数回に分けてバスケットに投入されます。酸洗法は、生産効率が高く、洗浄効果が高く、鍛造品の変形がなく、形状が制限されないという特徴があります。酸洗いの化学反応過程では有害なガスが発生することが避けられないため、酸洗い室には排気装置が必要です。異なる金属鍛造品を酸洗するには、金属の特性に応じて異なる酸と組成比を選択し、対応する酸洗プロセス（温度、時間、洗浄方法）システムを採用する必要があります。

サンドブラスト（ショット）およびショットブラスト洗浄
サンドブラスト（ショット）の動力として圧縮空気を用い、発生した砂や鋼のショットを高速移動させ（サンドブラスト使用圧力0.2～0.3Mpa、ショットピーニング使用圧力0.5～0.6Mpa）、鍛造面に噴射して、酸化スケールを叩き落とします。ショットブラストは、羽根車の高速回転（2000～30001r/min）の遠心力により鋼材を鍛造面にショットさせ、酸化スケールを叩き落とします。サンドブラスト粉塵は、生産効率が低く、コストが高く、特殊な技術要件や特殊な材料の鍛造品（ステンレス鋼、チタン合金など）に多く使用されますが、効果的な粉塵除去技術措置を採用する必要があります。ショットピーニングは比較的きれいですが、生産効率が低くコストが高いというデメリットもありますが、洗浄品質は高くなります。ショットブラストは生産効率が高く、消費量が少ないため広く使用されています。
ショットピーニングとショットブラストのクリーンアップは、同時に酸化スケールを除去し、鍛造表面を加工硬化させ、部品の耐疲労性を向上させるのに役立ちます。焼入れまたは焼入れおよび焼き戻し処理後の鍛造品の場合、大型の鋼ショットを使用すると加工硬化効果がより顕著になり、硬度が30％〜40％増加し、硬化層の厚さが0.3〜0.5mmに達する可能性があります。製造では、鍛造品の材料と技術的要件に応じて、異なる材料と鋼ショットの粒径を選択します。サンドブラスト（ショット）やショットブラスト法を使用して鍛造品を洗浄すると、表面のクラックなどの欠陥が隠れてしまい、検出漏れが発生しやすくなります。したがって、鍛造品の表面欠陥を検査するには、磁気探傷検査または蛍光検査（欠陥の物理的および化学的検査を参照）を使用する必要があります。

転がる
回転ドラム内で鍛造品が互いに衝突または研磨され、ワー​​クピースから酸化スケールやバリが除去されます。この洗浄方法は簡単で便利な機器を使用しますが、騒音が大きくなります。ある程度の衝撃に耐え、変形しにくい中小型の鍛造品に適しています。ドラム洗浄には研磨剤は含まれておらず、直径10～30mmの三角鉄または鋼球を加えて、主に衝突により酸化スケールを除去する非研磨洗浄です。もう一つは、珪砂、研削砥石片等の研磨剤、炭酸ナトリウム、石鹸水等の添加剤を主に研削して洗浄する方法である。

振動洗浄
研磨材や添加剤を一定の割合で混合した鍛造品を振動容器内に置き、容器の振動によりワークと研磨材とが研削し合い、鍛造品の表面が酸化してバリが取れます。中小型精密鍛造品の洗浄・研磨に適した洗浄方法です。