鍛造材料は、主に炭素鋼とさまざまな組成の合金鋼で構成され、それに続いてアルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、およびその合金が続きます。材料の元の状態には、バー、インゴット、金属粉末、液体金属が含まれます。変形後の断面積への変形前の金属の断面積の比は、鍛造比と呼ばれます。鍛造比の正しい選択、妥当な加熱温度と保持時間、合理的な初期および最終鍛造温度、妥当な変形量、変形速度は、製品の品質の向上とコストの削減に密接に関連しています。

一般に、円形または四角いバーの材料は、中程度の中型の鍛造品のブランクとして使用されます。バー材料の穀物構造と機械的特性は均一で良好で、正確な形状とサイズ、良好な表面品質、大量生産のために整理しやすいです。加熱温度と変形条件が合理的に制御されている限り、大幅な鍛造変形なしに高品質の鍛造を偽造することができます。インゴットは、大きな鍛造にのみ使用されます。インゴットは、大きな円柱状の結晶とゆるい中心を備えた鋳造構造です。したがって、優れた金属構造と機械的特性を得るには、大きなプラスチック変形を通じて柱状結晶を細い粒子に粉砕し、それらをゆるくコンパクトする必要があります。

プレスと発射によって形成された粉末冶金のプリフォームは、熱い状態での非フラッシュ鍛造によって粉末鍛造にすることができます。鍛造粉末の密度は、良好な機械的特性と高精度を備えた一般的なダイの鍛造の密度に近いため、その後の切断処理を減らすことができます。粉末鍛造の内部構造は、分離なしで均一であり、小さなギアや他のワークピースの製造に使用できます。ただし、粉末の価格は一般的なバー材料の価格よりもはるかに高く、生産への適用が制限されています。金型空洞に注がれた液体金属に静圧を適用することにより、鍛造の希望の形状と特性を得るために、固化、結晶化、流れ、プラスチックの変形、および形成されます。液体金属鍛造は、ダイキャスティングとダイの鍛造の間の形成方法であり、特に一般的なダイの鍛造によって形成が困難な複雑な薄壁部分に適しています。

さまざまな組成の炭素鋼や合金鋼などの従来の材料に加えて、鍛造材料にはアルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、およびその合金も含まれます。鉄ベースの高温合金、ニッケルベースの高温合金、およびコバルトベースの高温合金も、変形合金として偽造または転がっています。ただし、これらの合金には比較的狭いプラスチックゾーンがあり、鍛造は比較的困難です。さまざまな材料には、加熱温度、鍛造温度、最終鍛造温度に厳密な要件があります。