ステンレス鋼鍛造品の鍛造後熱処理は、一次熱処理または予備熱処理とも呼ばれ、通常、鍛造工程が完了した直後に行われ、焼きならし、焼き戻し、焼鈍、球状化、固溶、熱処理などのいくつかの形式があります。今日はそれらのうちのいくつかについて学びます。

正規化: 主な目的は、粒度を調整することです。鍛造品を相変態温度以上に加熱して単一のオーステナイト組織を形成し、均一な温度が続いた後に安定化させ、炉から取り出して空冷します。焼きならし中の加熱速度は 700 未満で遅くする必要があります。℃鍛造時の内外温度差や瞬間応力を軽減します。 650℃の間に等温ステップを追加するのが最善です。℃そして700℃; 700℃を超える温度では℃特に Ac1 (相転移点) を超える場合、より優れた結晶粒微細化効果を達成するには、大型鍛造品の加熱速度を増加する必要があります。正規化の温度範囲は通常 760 ℃～760 ℃です。℃そして950℃、異なる成分含有量の相転移点に応じて。通常、炭素と合金の含有量が低いほど焼きならし温度は高くなり、その逆も同様です。一部の特殊鋼グレードは 1000 ℃の温度範囲に達することがあります。℃1150まで℃。ただし、ステンレス鋼や非鉄金属の組織変化は固溶体処理によって実現されます。

テンパリング：主な目的は水素を膨張させることです。また、相変態後の微細組織を安定させ、組織変態応力を排除し、硬度を下げることができるため、ステンレス鋼の鍛造品を変形せずに加工しやすくします。焼き戻しには 3 つの温度範囲があります。すなわち、高温焼き戻し (500℃)℃~660℃）、中温焼戻し（350℃~490℃）、低温焼戻し（150℃~250℃）。大型鍛造品の製造には高温焼戻し法が一般的です。焼戻しは通常、焼ならし後すぐに行われます。焼きならし鍛造品を220℃程度まで空冷した場合℃~300℃、炉内で再加熱され、均一に加熱され、断熱されてから、250℃未満に冷却されます。℃~350℃炉から排出される前の鍛造品の表面に。焼き戻し後の冷却速度は、冷却時の過大な瞬間応力による白斑の発生を防止し、鍛造品の残留応力を可及的に小さくするために十分に遅くする必要があります。冷却プロセスは通常 2 段階に分かれています: 400 以上℃鋼は可塑性が高く脆性が低い温度範囲にあるため、冷却速度はわずかに速くなります。 400未満℃鋼は冷間硬化が高く脆性が高い温度範囲に入っているため、亀裂を避けて瞬間応力を減らすために、より遅い冷却速度を採用する必要があります。白点や水素脆化が起こりやすい鋼の場合、鋼内部に水素を拡散・オーバーフローさせるため、水素当量と鍛造品の有効断面寸法に基づいて水素膨張の焼戻し時間の延長を決定する必要があります。 、安全な数値範囲まで減らします。

アニーリング: 温度には焼きならしと焼き戻しの全範囲が含まれます (150℃~950℃）、焼き戻しと同様の炉冷却方法を使用します。相転移点（焼きならし温度）以上の加熱温度で焼鈍することを完全焼鈍といいます。相転移を伴わないアニールを不完全アニールと呼びます。焼鈍の主な目的は応力の除去と組織の安定化であり、冷間変形後の高温焼鈍や溶接後の低温焼鈍などがあります。焼鈍＋焼鈍は十分な相変態を伴うため、単純な焼鈍よりも高度な方法です。構造変化、および一定温度の水素膨張プロセス。