お尻を吸うフランジ界面の端のパイプの直径と壁の厚さは、溶接するパイプと同じであり、2つのパイプも溶接されています。お尻を吸うフランジ接続は使いやすく、比較的大きな圧力に耐えることができます。のためにバット溶接フランジ、材料は、異なるレベルの圧力に応じて同じではありません。低圧アスベストパッドから、高圧アスベストパッドが金属パッドまで利用可能です。バット溶接の開発フランジ実際の生産では、技術的な方法と原則に従って、さまざまな方法と生産のプロセスと生産のプロセスで使用されます。炭素鋼のフランジの場合、特性と価値の使用をうまく行います。産業用パイプラインでは、成都での尻溶接フランジ接続の使用は非常に広範囲です。家では、パイプの直径が小さく、低圧は目に見えないバット溶接フランジ接続です。ボイラー室や生産サイトにいる場合は、どこにでもフランジ付きパイプや製品があります。の実際の生産プロセスでバット溶接フランジ、特定の方法と原則に従って正しい使用と促進を確保するために、特定の技術的パラメーターと要件が生産とアプリケーションに採用されています。私たちの同僚は、信頼できる品質を確保するために、生産と溶接のために特定の技術的方法と原則を採用していますバット溶接フランジ使用中。

製品グレードと技術的要件バット溶接フランジJB4726-4728の関連要件に準拠するものとします。偽造0.25MP-1.0MPAの公称圧力を伴う炭素鋼またはオーステナイトステンレス鋼が指定されており、グレードで製造されることが許可されています。偽造。偽造1.6MPaから6.3MPaの公称圧力では、鍛造グレード以上の標準要件に準拠するものとします。 10.0MPa以上の公称圧力を伴うフランジの鍛造、4.0MPaを超える公称圧力を伴うクロムモリブデン鋼の鍛造、1.6MPaを超えた公称圧力のフェライト鋼の鍛造および-20℃を超えない作業温度を備えた、そのような平らな溶接フランジの鍛造は会う必要がありますグレードformingの関連要件。通常の状況下では、バット溶接フランジは、ローリングテクノロジーを鍛造または鍛造することで製造されます。また、製造にスチールプレートまたはセクションスチール材料を使用する場合、これらの要件を満たす必要があります。
お尻を吸うフランジ工場は超音波検査を受ける必要があり、検査は階層化された欠陥であってはなりません。スチールの転がり方向に沿ってストリップにカットされ、曲げプロセスが円形のリングに溶接されますが、鋼の表面を作るためにリングシリンダーを形成するために、スチールプレート材料マシン処理を使用できません。ネックバット溶接フランジ。リングの尻溶接の場合、完全な浸透溶接の形を採用するものとします。リングのバット溶接は、溶接後の熱処理を受けるものと同時に、100％の無線インスレクトまたは超音波検査を実施し、無線インスレクトの結果はグレードIIの関連要件に準拠するものとします。 JB4730。お尻溶接フランジの超音波検査の結果を得るものとする。 JB4730のクラスI標準の要件を満たす必要があります。尻溶ったフランジは首に覆われていますが、フラット溶接フランジはそうではありません。安全上の理由で、バット溶接を使用することをお勧めします。それが正常な培地である場合、圧力が高くなく、漏れが危険を引き起こさない場合、フラット溶接の使用を検討することができますフランジ.